-
公开(公告)号：CN105861775B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510033944.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。
-
公开(公告)号：CN107794336A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610792411.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/36 , C21C7/0006 , C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，包括：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣；3)采用全留渣方式冶炼；4)兑铁时采取小流慢兑方式；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢全程底吹氩气，出钢后根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收，降低生产成本，保证不污染转炉新炼钢水成分。
-
公开(公告)号：CN107779540A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610788673.7
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
-
公开(公告)号：CN107630119A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562697.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
-
公开(公告)号：CN102719590A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210195363.6
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种倒T型喷枪旋转脱硫装置及其脱硫方法，喷枪固定架上装有旋转电机，上部装有链轮的倒T型喷枪活动连接在喷枪座上，喷枪通过链条与旋转电机链轮连接，旋转电机连接电机控制系统。升降机构带动喷枪插入铁水罐铁水内，当粉剂下料速率达到设定值后，旋转电机带动喷枪进行正反向旋转，喷吹粉剂量达到设定值后，电机停转，升降机构提升喷枪至上极限。本发明可明显改善铁水脱硫的动力学条件，有利于加快铁水罐内脱硫传质过程，缩短脱硫处理时间，镁基脱硫可增加镁上浮行程，提高镁利用率，并缩短铁水罐内硫与脱硫剂混匀时间，提高脱硫效果，减少喷吹过程中的喷溅和堵枪现象。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107287378A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211547.5
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供一种铁水双动能高效脱硫的方法，将粒径≤200μm的石灰石粉、生石灰粉及萤石粉按(2～3)：(6～7)：(1～1.2)的比例混合后进行烘干，烘干温度200～300℃，时间2～3h，在造球机上制成直径5～20mm的球体高效脱硫剂。倒罐折铁量达到1/5时，将高效脱硫剂由下料溜槽加入铁水罐中，根据脱硫目标值高效脱硫剂加入量为4～15kg/吨铁，并在折铁到2/3以前结束。铁水折完后直接到扒渣位进行扒渣，扒渣后的铁水直接入转炉冶炼。本发明脱硫效率高，不占用生产运行时间，可缩短炼钢的生产周期，能够有效解决由于脱硫位生产能力小于转炉造成的脱硫工序限制生产组织运行的难题。
-
公开(公告)号：CN106702073A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789669.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种转炉底吹元件热更换方法，新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～1.0mm，钻头直径与底吹元件直径偏差不超过1.0mm；钻孔后，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净；用刷子将成分组成wt％为Al2O3 85～90％，Cr2O3 10～15％的填缝料均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度4～6mm，涂抹时间1～2min；然后快速将底吹元件插入钻孔，并用镁质耐火料将底吹元件与钻孔尾部的结合部填实，上好座砖和法兰盘，利用转炉内余热烧结45～55min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖结合在一起。本发明可有效减少高温氧化钢水对底枪护砖和底吹元件的侵蚀，防止吹炼过程中出现渗钢和漏钢现象，避免事故损失。
-
公开(公告)号：CN106702072A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789309.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
-
公开(公告)号：CN105861775A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033944.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括：1)铁水预处理；2)脱磷炉双渣冶炼；3)半钢钢水增碳；4)脱碳炉脱磷；5)出钢；6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1-2罐增加到4-6罐。
-
公开(公告)号：CN104894460A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410079124.3
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.026 seconds)
