一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118638997B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411118919.0

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法,包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前,在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1~3mm厚的普碳钢隔离层,普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5~1mm厚的高纯铁粉,Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点,在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层,加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触,避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后,普碳钢隔离层被去除,完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。

    一种解决真空电子束焊接高强度钢复合板开裂的工艺

    公开(公告)号:CN112475794A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011248374.7

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 一种解决真空电子束焊接高强度钢复合板开裂的工艺,该方法是在组坯工序中,在两块板坯之间增加了0.5‑1mm的IF钢冷轧板作为过渡层,同时,通过真空电子束焊接工艺改进,大幅提高真空电子束的焊接强度,保证轧制稳定性。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过本发明方案的实施,解决了高强钢真空电子束焊接后轧制开裂的问题。实现了高强钢真空复合焊接‑轧制的稳定生产,为同类钢种生产提供了技术指导,拓展了品种,提高了合格率和供货能力。

    一种轧制钛-钢复合板的复合坯制坯方法

    公开(公告)号:CN110788135A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910939757.X

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种轧制钛-钢复合板的复合坯制坯方法,基板和钛板均为2块,基板为方形基板,1块基板的中部设有“一”字形凹槽,“一”字形凹槽的两侧为通长的凸台一;另外1块基板上对应设有“工”字形凹槽,“工”字形凹槽的两侧为凸台二;2块基板在组坯时相对扣合,凸台一和凸台二组成咬合结构,2块钛板置于由2块基板对合后由“一”字形凹槽和“工”字形凹槽共同形成的内部空腔中。采用在2块基板上开设不同形状凹槽的方法,使其对合后能够相互咬合,无需设置挡条即可进行封焊,不仅减少了焊接接头的数量,提高了焊接效率,而且减少了对边角部位的焊接热输入,降低了由于焊接过程对母材组织的热影响,改善了焊接质量。

    一种高磁性钢复合坯生产工艺

    公开(公告)号:CN110539134A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910843630.8

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺,复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢,所述高磁性钢的磁性≥30Gs;具体工艺过程包括:1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光;2)待复合板坯进真空室,组坯;3)真空室抽真空;4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作,确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量;将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域;5)点焊;6)连续焊;7)缓冷;8)复合板坯入加热炉进行加热;9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧,轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接,并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。

    双复合法生产薄规格复合钢板的方法

    公开(公告)号:CN109127764A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810897937.1

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明涉及一种双复合法生产薄规格复合钢板的方法,在复材的非复合表面上撒布隔离剂,将复材嵌入辅助板上开设的槽内;采用厚度大于基材的配厚板坯与基材组坯复合在一起;将一次复合坯的复材复合面与临时复合坯的基材复合面相对,组坯形成二次复合坯;二次复合坯经抽真空焊接后将配厚板坯去掉,然后轧制成复合板材;轧制后的复合板材的边部切除,将辅助板去除,即得到由基材和复材组成的不锈钢复合板。本发明通过复材与辅助板的一次复合解决了对薄板无法用铣床加工的问题,通过一次复合坯与基材的复合避免因板坯厚度差别大产生的磁吹偏现象及焊接变形问题,最终获得高质量的不锈钢复合板。

    一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法

    公开(公告)号:CN108396110A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064763.6

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法,其组分为:旋流井磁选物70~80%,粘结剂8~15%,膨润土10~20%;旋流井磁选物为铁质氧化物和单质铁,粘结剂为废弃塑料制品。采用磁选设备将沉泥中的铁质氧化物及单质铁选出;利用铸坯余热对磁选出的物料进行烘干;将烘干物料及熔化后冷凝成块的废弃塑料制品进行破碎;按烘干物料70~80wt%、膨润土10~20wt%、粘结剂8~15wt%的比例配料,并放入搅拌机内加水搅拌混匀;通过压球机压制成直径为30~50mm的物料球;分三个阶段对物料球进行低温烘烤,烘烤后降至室温。本发明利用钢厂废弃资源及铸坯余热,可加快转炉前期化渣速度,增加钢水收得率,降低冶炼成本,并实现塑料生活垃圾的合理利用。

    一种转炉终渣处理方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106702043B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201510796935.X

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明提供种转炉终渣处理方法,转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm/min;准备倒渣用的渣罐罐底铺设300~500mm厚的炉渣;转炉出钢到达零位后,每吨渣加入95~105kg增碳剂,3min后加入58~62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8~11kg;加入铝粒2min后进行倒渣作业;炉渣在渣处理场翻渣,炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用,实现了炉渣的绿色处理;每吨渣可回收含磷15%~20%的高磷铁120~150kg,以代替磷铁使用;高磷铁中也含有20%‑40%的Mn元素,可用作中碳锰铁使用;还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。

    一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法

    公开(公告)号:CN108213682A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810009972.5

    申请日:2018-01-05

    Abstract: 本发明涉及钢坯复合技术领域,尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤:依照标准将待复合的复合板坯进行修磨;计算真空室一次可以放入的复合板坯组数;依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上:将各组复合坯对齐;将复合坯组在旋转台上进行定位组坯;对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数;先点焊再连续焊,先下层焊接再上层焊接,点焊焊三边,未点焊边先连续焊,分组独立焊接;裂纹不敏感钢种,焊后立刻破空搬出;裂纹敏感性钢种,保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯,显著地降低了生产成本,提高了焊机的生产能力,有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。

    一种防止低碳含硼钢表面裂纹的方法

    公开(公告)号:CN107630172A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610562752.6

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种防止低碳含硼钢表面裂纹的方法,1)转炉冶炼过程:使用D级罐,控制出钢温度和终点氧值;2)RH精炼过程:精炼定氧,根据氧值配铝;脱氧合金均在加硼铁前加入,控制精炼终点B、S含量及Mn/S;3)连铸过程:采用保护浇铸,控制增氮量、酸溶铝损失和保护渣碱度;应用二冷水动态模型,控制比水量;结晶器的振动曲线调整为小振幅、快振频的1#曲线,控制连铸拉速。本发明通过控制低碳含硼钢生产工艺过程,可显著降低低碳含硼钢热轧后表面裂纹的发生率,提高产品质量,同时提高铸机的作业率。

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