高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法

    公开(公告)号:CN110586648B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910844402.2

    申请日:2019-09-06

    IPC分类号: B21B1/38 B21B45/00

    摘要: 本发明涉及一种高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法,包括:1)真空复合坯破空后,复合坯运至电阻加热炉加热;2)复合坯入室式炉加热;3)复合坯出室式炉后送到辊道上,经除鳞后进行轧制;轧制过程中保证整板翘曲度≤100mm;粗轧机采用低轧制线、低速、匀速轧制。采用本发明所述轧制方法,能够彻底解决高碳当量复合板坯轧制时焊缝易开裂的问题,极大的提高了轧制稳定性和成功率,同时降低了设备损坏风险。

    一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺

    公开(公告)号:CN110539065A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910843628.0

    申请日:2019-09-06

    IPC分类号: B23K15/00

    摘要: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺,高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5%,成品钢板厚度为150~450mm;复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括:1)复合坯料选择;2)复合坯料加工;3)复合坯预热;4)表面二次清理;5)保温及均匀化;6)复合坯焊接:7)焊后入炉加热;本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题,结合炼钢厂现场生产工艺流程,提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺,能够有效避免焊接微裂纹的产生,实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。

    560MPa级深海管线用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105506472A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410505187.0

    申请日:2014-09-26

    摘要: 本发明提供一种560MPa级深海管线用热轧钢板,该钢板成分按重量百分比计如下:C:0.04%~0.09%、Si:0.18%~0.45%、Mn:1.2%~1.75%、P:≤0.020%、S≤0.003%、Nb≤0.08%、Ti≤0.025%、V≤0.03%、Mo≤0.20%、Cu≤0.25%、Ni:0.10%~0.30%、Cr≤0.25%、N≤0.008%、Al:0.010%~0.040%、Al/N≥2,余量为铁和不可避免的杂质;方法:连铸坯加热温度1160~1230℃,加热时间1.0-1.5min/mm,均热段保温时间不小于60min;粗轧道次压下量不小于15%,横向轧制变形量不小于30%,末道次变形量不小于20%,温度1000~1100℃;精轧温度750~830℃,累计变形量60%~75%;轧后冷却速度15~35℃/s,终冷温度400~500℃,后空冷。横纵向性能优异,抗腐蚀性能优异,适用于作为制造深海油气输送用管线的原料。

    高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN100350065C

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200410096794.2

    申请日:2004-12-08

    IPC分类号: C22C38/16 C22C33/04 B23P23/04

    摘要: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.052%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.65%~1.90%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.003%、Mo 0.33%~0.50%、Cu 0.62%~0.85%、Ni 0.42%~0.80%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低,低温韧性好,焊接性能优良,具有优良的冷弯成型性能;Nb、Ti元素含量低,适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度,既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。

    高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN100350066C

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200410096796.1

    申请日:2004-12-08

    IPC分类号: C22C38/16 C22C33/04 B23P23/04

    摘要: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.04%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~1.85%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.0030%、Cu 0.10%~0.60%、Ni 0.05%~0.6%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用,不含成本较高的Mo元素;该钢种碳含量低,低温韧性好,韧脆转折温度在-80℃以下,焊接性能优良,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺,不需要回火处理,工艺简单,既提高了钢的强度,又降低了成本,产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。

    一种高磁性钢复合坯生产工艺

    公开(公告)号:CN110539134A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910843630.8

    申请日:2019-09-06

    IPC分类号: B23P15/00 B23K15/00

    摘要: 本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺,复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢,所述高磁性钢的磁性≥30Gs;具体工艺过程包括:1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光;2)待复合板坯进真空室,组坯;3)真空室抽真空;4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作,确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量;将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域;5)点焊;6)连续焊;7)缓冷;8)复合板坯入加热炉进行加热;9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧,轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接,并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。

    含钒、氮微合金钢的增氮方法

    公开(公告)号:CN102925618A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210411191.1

    申请日:2012-10-23

    IPC分类号: C21C5/30 C21C7/072 C21C7/10

    摘要: 本发明提供一种含钒、氮微合金钢的增氮方法,包括转炉冶炼和RH精炼,其特点是转炉吹炼全程底吹氮气,氮气流量为20~40m3/min,压力为1.2~1.5MPa,出钢加入铝脱氧,出钢温度为1620~1700℃,并控制出钢铝质量百分含量为0.3%~0.6%、氧质量百分含量≤0.02%、硫质量百分含量≤0.01%;RH用氮气作为提升气体,调节其真空度为0.5~5KPa、提升气体流量为100~150Nm3/h、压力为0.5~0.6 MPa、全程喷吹。本发明完全利用现有设备和工艺,且操作简单,成本低,增氮效果明显,可实现氮含量0.012%~0.03%钒氮微合金钢的制备。

    钨系低碳贝氏体钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN1982491A

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200510047998.1

    申请日:2005-12-12

    摘要: 本发明提供了一种具有高强度的钨系低碳贝氏体钢及其生产方法,钢的化学成分(Wt%)为:C0.015%~0.070%、Si0.20%~0.50%、Mn1.4%~1.8%、Nb0.035%~0.060%、Ti0.005%~0.030%、B0.0005%~0.0030%、W0.15%~0.50%、Cu0.3%~0.6%、Ni0.15%~0.50%、Al0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质,且碳当量Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/40+Si/24≤0.40,焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21。采用TMCP+回火方法进行生产,可生产抗拉强度为800N/mm2级别以上的钢。具有低焊接裂纹敏感性系数、低碳含量、低成本及生产工艺简单等特点,解决了调质钢种的碳含量和碳当量高及焊接性能差等问题。该钢种可以广泛应用于工程机械、煤矿机械等领域。

    一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺

    公开(公告)号:CN110539065B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910843628.0

    申请日:2019-09-06

    IPC分类号: B23K15/00

    摘要: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺,高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5%,成品钢板厚度为150~450mm;复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括:1)复合坯料选择;2)复合坯料加工;3)复合坯预热;4)表面二次清理;5)保温及均匀化;6)复合坯焊接:7)焊后入炉加热;本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题,结合炼钢厂现场生产工艺流程,提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺,能够有效避免焊接微裂纹的产生,实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。