公开(公告)号：CN119747389A

公开(公告)日：2025-04-04

申请号：CN202510093578.4

申请日：2025-01-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  鞍钢集团北京研究院有限公司

Inventor： 杨博威 ,  李新玲 ,  刘文月 ,  张坤 ,  姚震 ,  韩旭

IPC: B21B1/38 ,  B21B45/08 ,  B21B45/02 ,  B21B27/02 ,  B21B47/00 ,  B21B15/00

Abstract: 本发明属于复合板加工领域，尤其涉及一种提高镍钢复合板成品率的生产方法，包括钢坯开坯、镍基合金板预制备、复合板组坯、复合板坯轧制及复合板坯分板等步骤；采用多道次大压下对钢坯进行开坯，并利用高压水喷淋降温，抑制产品复合层晶粒的粗化；采用轧制变形代替机加切削制备镍基合金板，降低了生产成本、提高了生产效率；各工序衔接紧密，产品复合层沿边部到芯部厚度分布均匀，大幅削弱了轧制后产品复合层厚度不均的问题，显著提高了复合板的收得率和成品率；同时，通过控轧控冷即可获得综合性能优良的复合板，省去了热处理工序，有力于企业节能减排，更易于工业化连续高效生产，实用性强，值得应用及推广。

公开(公告)号：CN119092020A

公开(公告)日：2024-12-06

申请号：CN202411222979.7

申请日：2024-09-03

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 张佳敏 ,  刘鑫 ,  贺帅 ,  刘文月

IPC: G16C60/00 ,  G16C20/30 ,  G16C20/70 ,  G06F30/27 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明涉及一种中厚板成分及热轧关键工艺参数的设计方法，包括确定板坯的力学性能指标，设计板坯成分、热轧关键工艺参数的取值范围，建立中厚板成分、生产工艺与力学性能之间关系的映射模型，得出与预期力学性能指标之间的误差，以各项力学性能预测值与预期力学性能指标之间的误差作为优化目标，确定多目标优化问题的约束条件和关键参数，并进行求解，获得优化后的成分及关键工艺参数的最优解，计算优化后的成分及关键工艺参数对应力学性能的预测值，得出与力学性能指标之间的误差值，以及优化问题的评价指标，据此判断该优化方案的合理性；本发明能够快速完成成分与工艺的设计，提高生产效率与产品力学性能的稳定性，减少资源浪费。

公开(公告)号：CN117802416A

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202311787666.1

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  鞍钢集团北京研究院 ,  本钢板材股份有效公司

Inventor： 范刘群 ,  刘文月 ,  王飞 ,  舒奕博 ,  庞宗旭 ,  徐海健 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种具备良好抗点蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含0.08％～0.16％的C；1.0％～1.5％的Si；0.3％～0.6％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；11.0％～12.5％的Cr；0.06％～0.10％的N；0.15％～0.35％的Al；0.032％～0.040％的Ce。生产工艺包括：冶炼、加热、轧制、热处理。本发明通过添加Al、N元素，促进钢表面形成一层复合钝化膜Cr2O3‑CrN，提高钢的抗点蚀性能；通过添加稀土元素Ce，同时控制Si/Ce比例，一方面抑制Cr在晶界偏聚，减少了贫Cr区产生，另一方面生成稳定性更高的化合物CeO，从而减少了点蚀数量，结合AOD钢渣成分、LF精炼渣系控制等冶炼连铸工艺优化设计，提高马氏体不锈钢的抗点蚀性能，同时简化热处理工序，提高生产效率。

公开(公告)号：CN117265387A

公开(公告)日：2023-12-22

申请号：CN202310567852.8

申请日：2023-05-19

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  孙美慧 ,  代春朵 ,  张弛 ,  侯华兴 ,  张哲 ,  刘文月 ,  李江文 ,  杨颖

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/46 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明提供了一种低屈强比1030MPa级高强Q&P钢及其生产工艺，该厚板的化学成分按质量百分比为：C 0.15～0.17％、Si 0.4～0.6％、Mn 1.4～2.6％、Cr 0.4～0.8％、Ni 1.2～1.6％、Mo 0.2～0.6％、Nb 0.02～0.08％、V 0.02～0.08％、Ti 0.01～0.03％、Al 0.01～0.05％、Cu 0.8～1.5％，余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线盐浴Q&P热处理工艺，制备出厚15mm的低屈强比1030MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后水冷至400～420℃，再空冷至室温。热处理采用盐浴两步法Q&P工艺，完全奥氏体化温度为900～920℃，盐浴淬火温度为200～250℃，盐浴配分温度为350～400℃，最后水冷至室温。本发明低屈强比1030MPa级高强钢板的屈服强度≥1030MPa，屈强比≤0.85，伸长率≥14％，‑40℃冲击功≥45J。本发明优点在于采用盐浴Q&P热处理工艺获得高强度与较低屈强比的良好性能匹配。

公开(公告)号：CN111378823B

公开(公告)日：2021-12-24

申请号：CN202010194101.2

申请日：2020-03-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张帅 ,  王爽 ,  高红

IPC: C21D8/02 ,  C21D9/00 ,  C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明提供了一种高应变L485M海洋管线管用热轧钢板及制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.03％～0.09％，Si 0.10％～0.40％，Mn 1.50％～1.90％，Nb 0.02％～0.08％，N 0.001％～0.004％，Ti 0.01％～0.04％，Al 0.025％～0.045％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cu 0.10％～0.50％，Mo 0.05％～0.35％，Cr 0.06％～0.45％，Ni 0.10％～0.50％，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。制造方法，包括冶炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却；应用本发明生产的钢板的纵向力学性能：均匀变形伸长率UEL≥10％，屈服强度Rt0.5为400～550MPa，抗拉强度Rm为550～700MPa，钢板屈强比Rt0.5/Rm为0.70～0.80。

公开(公告)号：CN110656288B

公开(公告)日：2021-01-08

申请号：CN201910942478.9

申请日：2019-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  高红

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开超宽特厚高韧性X80直缝焊管用钢及其生产方法。钢中含有，C：0.035％～0.055％、Si：0.12％～0.22％、Mn：1.60％～1.75％、P≤0.010％、S≤0.0015％、Nb：0.06％～0.10％、Ti：0.008％～0.020％、Ni：0.10％～0.24％、Mo：0.15％～0.24％、Cr≤0.25％、(Ni+Mo+Cr)：0.40％～0.65％、Al：0.010％～0.030％、N：0.0010％～0.0040％、Ca：0.0015％～0.0045％、Ca/S≥1.8，余量为铁和不可避免的杂质。铸坯加热温度1200～1230℃，均热温度1180～1210℃；粗轧开轧温度1100～1140℃，精轧开轧温度810～840℃，开冷温度730～760℃。成品钢板厚度≥31mm、宽度≥4330mm，低温韧性良好。

公开(公告)号：CN109136756B

公开(公告)日：2020-07-17

申请号：CN201811024362.9

申请日：2018-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张帅 ,  王爽 ,  高红 ,  应传涛 ,  徐烽 ,  渠秀娟 ,  刘祥

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种NbC纳米颗粒强化X90塑性管用钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.06％～0.12％，Si 0.10％～0.30％，Mn 0.60％～1.40％，Nb 0.07％～0.15％，N 0.001％～0.004％，Ti 0.01％～0.04％，Al 0.025％～0.045％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cu 0.10％～0.30％，Mo 0.10％～0.30％，Cr 0.10％～0.30％，Ni 0.10％～0.30％，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。生产方法包括备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却，采用本发明生产的钢板具有良好塑性变形能力的钢板，保证地质复杂地带铺设的油气输送管线管的安全。

公开(公告)号：CN111378823A

公开(公告)日：2020-07-07

申请号：CN202010194101.2

申请日：2020-03-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  张帅 ,  王爽 ,  高红

IPC: C21D8/02 ,  C21D9/00 ,  C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明提供了一种高应变L485M海洋管线管用热轧钢板及制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.03％～0.09％，Si 0.10％～0.40％，Mn 1.50％～1.90％，Nb 0.02％～0.08％，N 0.001％～0.004％，Ti 0.01％～0.04％，Al 0.025％～0.045％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cu 0.10％～0.50％，Mo 0.05％～0.35％，Cr 0.06％～0.45％，Ni 0.10％～0.50％，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。制造方法，包括冶炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却；应用本发明生产的钢板的纵向力学性能：均匀变形伸长率UEL≥10％，屈服强度Rt0.5为400～550MPa，抗拉强度Rm为550～700MPa，钢板屈强比Rt0.5/Rm为0.70～0.80。

公开(公告)号：CN109055864B

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201811165252.4

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  高红 ,  应传涛 ,  徐烽 ,  张坤 ,  姚震

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提供了一种高强韧性低屈强比热煨弯管用宽厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.055％～0.080％、Si：0.16％～0.30％、Mn：1.76％～1.95％、Nb：0.051％～0.080％、Ti：0.010％～0.025％、V：0.09％～0.13％、Cr：0.25％～0.45％、Mo：0.20％～0.35％、Ni

公开(公告)号：CN109055865A

公开(公告)日：2018-12-21

申请号：CN201811165262.8

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任毅 ,  张帅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  高红

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种具有优异耐蚀性能的隔水管用钢及其制造方法。钢中含有C：0.035％～0.060％、Si：0.10％～0.25％、Mn：1.26％～1.44％、Nb：0.01％～0.04％、Ti：0.011％～0.018％、Cu：0.10％～0.20％、Ni：0.06％～0.15％、Als：0.015％～0.040％、Cr：0.08％～0.18％、N：0.0020％～0.0045％、P≤0.009％、S≤0.001％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：3.42～6.10，其余为Fe和不可避免的杂质。连铸坯加热过程分为4个阶段，加热总时间0.9～2.0min/mm；粗轧温度区间为1000～1150℃，精轧温度区间为800～880℃；轧后冷却温度780～820℃，终冷温度550～600℃。钢板具有良好的抗HIC和SSCC性能。