一种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN106319157B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201510368388.5

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法,RH精炼感应加热温度补偿装置设置在RH上升管或下降管的上升管和下降管的外围,电磁感应加热装置包括加热线圈、电源、水冷电缆,电源通过水冷电缆连接加热线圈,所述加热线圈为矩形铜管,铜管的横截面空心矩形,加热线圈内部通冷却水;在加热线圈内侧贴近上升管或下降管侧设置25mm~50mm厚低导热系数高抗热震性隔热层,为所述加热线圈匝间的缝隙用镁质捣打料填实,应用本发明能够提高钢液的洁净度,较加铝氧化的化学方法能够使钢液更加洁净;不涉及利用钢液成分的氧化放热,能够精准控制钢液成分,防止成分波动,缩短RH处理时间。

    一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法

    公开(公告)号:CN105855492A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510034246.5

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法,1)采用高碱度的保护渣,降低结晶器与坯壳的传热速率;2)增加一条新的二次冷却水曲线,降低矫直段之前的二次冷却水流量,提高矫直段内板坯的表面温度,矫直段二次冷却水比水量控制在0.92-0.96kg/t;3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在60°-70°,使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内,控制板坯角部温度在900-940℃。采用本发明的方法使板坯中间位置的温度降低,角部温度明显提高,板坯在矫直过程中温度更加均匀,板坯角部的温度避开裂纹敏感性钢种的脆性区,板坯角裂得到了抑制,每卷钢卷上出现翘皮数量由100~200处降到5~10处。

    一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN106811575B

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201510868805.2

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明提供一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法,该装置包括装入罩、压下杆、升降旋转机构,装入罩连接压下杆,压下杆连接升降旋转机构;装入罩的外观呈上窄下宽锥体圆台状,装入罩顶部设悬挂孔,装入罩顶部设有压下杆,压下杆空心结构,压下杆的空心结构中设有气体喷吹钢管;使用方法:通过压下杆中气体喷吹管向装入罩内喷入氩气,氩气喷吹压力0.3MPa‑0.5MPa;在转炉内钢液全部出完后,氩气喷吹压力0.2MPa‑0.4MPa,弱搅拌2‑5min后;应用本发明能够降低生产成本;稳定钢中酸熔铝的含量,提高酸熔铝成分命中率达到95%以上;减少钢中Al2O3夹杂物的含量,提高钢液洁净度。

    一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法

    公开(公告)号:CN108396110A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064763.6

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法,其组分为:旋流井磁选物70~80%,粘结剂8~15%,膨润土10~20%;旋流井磁选物为铁质氧化物和单质铁,粘结剂为废弃塑料制品。采用磁选设备将沉泥中的铁质氧化物及单质铁选出;利用铸坯余热对磁选出的物料进行烘干;将烘干物料及熔化后冷凝成块的废弃塑料制品进行破碎;按烘干物料70~80wt%、膨润土10~20wt%、粘结剂8~15wt%的比例配料,并放入搅拌机内加水搅拌混匀;通过压球机压制成直径为30~50mm的物料球;分三个阶段对物料球进行低温烘烤,烘烤后降至室温。本发明利用钢厂废弃资源及铸坯余热,可加快转炉前期化渣速度,增加钢水收得率,降低冶炼成本,并实现塑料生活垃圾的合理利用。

    一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN106319156B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510332669.5

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明提供一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法,RH精炼装置:在真空室上升管侧的底端设置斜台,斜台一侧连接真空室侧壁,斜台倾斜角度为30‑50°,斜台水平长度D为0.6‑0.8m;上升管上端为弧形,且上升管顶部为喷头结构。控制方法:上升管钢液提升气体为高压氮气与氧气或氩气与氧气混合气体;精炼过程中,提升气体压力0.7~1.4Mpa,流量90~130Nm3/h;真空室的压力60~5000pa,保压时间5~16min;同时进行包底吹氩操作,氩气流量20~50Nm3/h,压力0.3~0.8Mpa。增加钢液与真空室的接触面积,促进后期脱碳速率提升,降低钢液中碳含量,为提高钢液洁净度和超低碳钢等高附加值钢种的开发及生产创造有利条件。

    一种消除絮流的浸入式水口及使用方法

    公开(公告)号:CN106475552A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510548211.3

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明公开一种消除絮流的浸入式水口,包括与中间包下水口相连接顶端h1段,与h1段相连接的h2加热段和h4渣线段,底部的h5和h6段以及h5和h6之间的钢液吐出孔;在加热段h2外围设有感应加热线圈,在感应加热线圈内侧与水口外侧的缝隙间设有隔热耐火棉保温层;在感应加热线圈底部设置感应加热线圈支撑座h3段;渣线段h4进行了锆碳喷涂;h6段底座为拱形凸起面;钢液吐出孔上沿向下倾斜与水平线的夹角α为10°~30°,钢液吐出孔下沿向上倾斜与水平线的夹角β为15°~45°。

    一种中间包冷开浇方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101683684A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013376.0

    申请日:2008-09-26

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种中间包冷开浇方法,该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟;通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求,该方法简化了中间包烘烤工艺,缩短了中间包的周转时间,提高了中间包的利用率和使用寿命,降低了中间包烘烤燃气的消耗量,降低生产成本。

    一种减少微合金化板坯角部裂纹的装置及方法

    公开(公告)号:CN106938324B

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201610004640.9

    申请日:2016-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种减少微合金化板坯角部裂纹的装置及方法,包括用来能量转换的加热线圈、接线柱,加热线圈通过接线柱接电源,加热线圈与接电部分连接,加热线圈为L形结构,L形结构的两边分别为A边和B边,A边和B边均为回字形结构,加热线圈通电后会在A边、B边产生感应磁场,产生的磁场在A边和B边对应的板坯棱角内部形成感应电流;两个接线柱均为半圆柱状结构,在两个接线柱之间设有防止短路的云母片。优点是:通过对铸坯角部进行感应加热可以提高铸坯角部温度,使得铸坯角部在矫直之前能处于低温脆性区的温度上限以上,避免铸坯角部析出各种碳氮化合物,提高铸坯角部塑性有效的防止铸坯角部在矫直过程中产生裂纹。

    一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN106319156A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510332669.5

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明提供一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法,RH精炼装置:在真空室上升管侧的底端设置斜台,斜台一侧连接真空室侧壁,斜台倾斜角度为30-50°,斜台水平长度D为0.6-0.8m;上升管上端为弧形,且上升管顶部为喷头结构。控制方法:上升管钢液提升气体为高压氮气与氧气或氩气与氧气混合气体;精炼过程中,提升气体压力0.7~1.4Mpa,流量90~130Nm3/h;真空室的压力60~5000pa,保压时间5~16min;同时进行包底吹氩操作,氩气流量20~50Nm3/h,压力0.3~0.8Mpa。增加钢液与真空室的接触面积,促进后期脱碳速率提升,降低钢液中碳含量,为提高钢液洁净度和超低碳钢等高附加值钢种的开发及生产创造有利条件。

    一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法

    公开(公告)号:CN106319144A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510378473.X

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法,所述多功能氧枪刮渣器数量为2个及以上刮渣部件组成,分布在氧枪四周,刮刀刀刃与氧枪枪体曲率相同,且刮刀刀刃首尾相连连成360°,所述刮渣部件包括振动机构、液压机构、刮渣机构、保护机构。该装置不仅具有刮渣作用同时还有喷涂作用,装置结构简单,设计合理,操作方便,通过本装置和使用方法能够减少氧枪粘渣并有效清除氧枪粘结物,减少操作人员进行手动处理粘枪辅助作业时间,减轻操作人员工作强度提高了工作效率。

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