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公开(公告)号:CN110484683A
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201910833482.1
申请日:2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤:1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作,2)若入炉碳成分低于成品下限0.01%~0.03%的罐次,增碳剂加入量为0.2~0.4kg/t;若入炉碳成分低于成品下限0.03%~0.06%的罐次,增碳剂加入量为0.45~0.75kg/t,3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂,开大氩气;搅拌20~40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后,调小氩气,将电极进行熔渣埋弧加热升温,利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化;4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间:5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间,减少氩气消耗,降低能耗;减少吸气增氮量;减少钢渣喷溅。
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公开(公告)号:CN106319156B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510332669.5
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高脱碳效果的RH精炼装置及其控制方法,RH精炼装置:在真空室上升管侧的底端设置斜台,斜台一侧连接真空室侧壁,斜台倾斜角度为30‑50°,斜台水平长度D为0.6‑0.8m;上升管上端为弧形,且上升管顶部为喷头结构。控制方法:上升管钢液提升气体为高压氮气与氧气或氩气与氧气混合气体;精炼过程中,提升气体压力0.7~1.4Mpa,流量90~130Nm3/h;真空室的压力60~5000pa,保压时间5~16min;同时进行包底吹氩操作,氩气流量20~50Nm3/h,压力0.3~0.8Mpa。增加钢液与真空室的接触面积,促进后期脱碳速率提升,降低钢液中碳含量,为提高钢液洁净度和超低碳钢等高附加值钢种的开发及生产创造有利条件。
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公开(公告)号:CN106319132B
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201510358287.X
申请日:2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制钢中硫含量的方法,铁水中硫含量控制在0.030~0.080%;转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢,白灰加入量3~3.5kg/t,出钢硫含量控制在0.020~0.060%,转炉出钢温度为1650~1680℃;精炼加热过程氩气250~350NL/min,成分调整氩气300~450NL/min,搅拌时间2~3min;LF炉脱硫率为0~10%,造渣熔剂配比为:硅灰石2.5~4.0kg/t,白灰1.0~1.5kg/t;LF炉脱硫率大于10%到20%,造渣熔剂配比为:硅灰石2.0~2.5kg/t,白灰2.0~2.5kg/t;LF炉脱硫率大于20%到40%,造渣熔剂配比为:硅灰石1.0~2.0kg/t,白灰2.5~4.0kg/t。本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005~0.060%之间,极大减少含硫合金用量,降低含硫钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN105420441A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201410480151.1
申请日:2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种超精细帘线钢的冶炼方法,转炉炉后高碳出钢,冶炼终点C 0.50%~0.65%,钢液氧活度≤0.012%,氮含量≤0.0020%;炉后每吨钢加入3.8~4.1kg硅灰石;炉后采用Ti和Al含量均≤0.02%的硅铁和中碳锰铁进行脱氧。LF精炼氩气流量≤400NL/min,精炼后钢中N≤0.0035%,顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%;精炼后弱吹氩搅拌氩气流量在50~100NL/min;连铸采取保护浇注,控制中间包钢液N≤0.0040%,中间包换罐过程钢液液面深度不低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在CaO/SiO2为0.2~1.0,Al2O3在20%以内,生产出合格的70级超精细帘线钢。
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公开(公告)号:CN103341603A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310291193.6
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域,尤其涉及一种结晶器引锭头的均匀封堵方法,其特征在于,克服引锭头的偏向力调整引锭头在结晶器内的位置,并通过填加纸绳,使引锭头在结晶器中的位置保持居中,其具体操作步骤如下:1)用铁钎调整引锭头在结晶器内的位置,使引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙基本相同;2) 用钢钎将纸绳分别封堵在引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙内,封堵后,引锭头在结晶器中的位置保持居中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)使结晶器扇形段位的使用寿命最少提高30%。2)能把燕尾槽内凝固坯头尺寸减小3~5mm,减轻了坯头部分对设备的损害,降低设备维修费用。
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公开(公告)号:CN102909360A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210425312.8
申请日:2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明涉及钢水罐烘烤领域,尤其涉及一种钢水罐的烘烤方法及装置,包括烘烤盖和燃烧器喷嘴,烘烤盖上设有抽气管,抽气管的一端设有金属网,网眼尺寸为2-3mm,抽气管的另一端与真空泵相连,抽气管直径40-50mm。所述抽气管的一端设有配重。所述抽气管绕在电动卷取装置上。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)在罐底部抽气,使钢水罐内形成自上而下的热循环,消除罐内烘烤死角,保持大罐内烘烤的均匀效果。2)避免烘烤时火苗上窜,减少热损失,提高热效率。3)减少烘烤过程中的温度损失,促进生产稳定。
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公开(公告)号:CN102827989A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210357698.3
申请日:2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种低碳高铬钢的生产方法,转炉出钢碳含量控制在0.15-0.25wt%,出钢温度1660-1670℃,半镇静出钢,出钢后按照每吨钢1.2-3kg的比例加入活性石灰小粒;RH炉采用高枪位手动压力控制,根据钢中碳含量随时动态调整枪位和氧气流量,废气流量控制在≤3000Nm3/h,采取阶梯式降压方式,真空室内钢水液面始终控制在底部槽与中部槽分界线以下,当RH炉轻处理将钢中碳含量降至0.10wt%时开始调整压力,氧枪采用低枪位操作,将枪位降至脱碳最佳位置;LF炉加入萤石和铝粉,还原渣中的铬。实施本发明可使碳含量降至0.01%以下,铬含量达到≥5%,从而实现RH炉生产出钢质纯净的合格低碳高铬钢。
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公开(公告)号:CN106938324B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610004640.9
申请日:2016-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种减少微合金化板坯角部裂纹的装置及方法,包括用来能量转换的加热线圈、接线柱,加热线圈通过接线柱接电源,加热线圈与接电部分连接,加热线圈为L形结构,L形结构的两边分别为A边和B边,A边和B边均为回字形结构,加热线圈通电后会在A边、B边产生感应磁场,产生的磁场在A边和B边对应的板坯棱角内部形成感应电流;两个接线柱均为半圆柱状结构,在两个接线柱之间设有防止短路的云母片。优点是:通过对铸坯角部进行感应加热可以提高铸坯角部温度,使得铸坯角部在矫直之前能处于低温脆性区的温度上限以上,避免铸坯角部析出各种碳氮化合物,提高铸坯角部塑性有效的防止铸坯角部在矫直过程中产生裂纹。
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公开(公告)号:CN109351930A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811329333.3
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法,浇次尾罐钢包停浇后,在中包液位400mm~600mm时开始降速,3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min~1.50m/min降低至0.10m/min~0.30m/min的铸机允许最低拉速;中包停浇,立即将中包车开走、铸机拉速回零,向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧,同时用氧气管搅动钢水;停拉矫时间控制在7min~10min,停拉矫期间连铸机二冷水、气全停;重新启动拉矫机,升速直至0.80m/min~2.00m/min。优点是:采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题,保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号:CN107794345A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610803012.7
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种LF炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法,一次造渣:根据观察钢水罐顶渣的颜色和外貌确定造渣料的加入量;二次造渣:在钢水精炼结束前14~16min时加入白灰进行二次造渣,使顶渣碱度达到3.0~5.0;氩气控制:通电升温融化顶渣阶段氩气流量150~200NL/min化渣;化渣后氩气流量调至200~250NL/min;形成白渣后调至250~350NL/min;上机前氩气流量为100~150NL/min,使夹杂物充分上浮。本发明可大幅减少方坯低硅铝镇静钢中非金属夹杂含量,提高钢水纯净度,改善钢水可浇性,提升恒速率和连浇罐数,消除因絮流导致开浇升速困难以及开浇失败的现象,并减少连铸用原材料和能源的消耗。
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