公开(公告)号：CN108690898B

公开(公告)日：2020-01-07

申请号：CN201810611306.9

申请日：2018-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  李泊 ,  李冰 ,  孙振宇 ,  高立超

IPC: C21C5/35 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm3/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm3/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。

公开(公告)号：CN110468253A

公开(公告)日：2019-11-19

申请号：CN201910834075.2

申请日：2019-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李泽林 ,  李旭 ,  潘瑞宝 ,  李泊 ,  秦海山 ,  梁凤友 ,  赵帅

IPC: C21C7/06 ,  B22D11/117 ,  B22D11/16 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。

公开(公告)号：CN110438286A

公开(公告)日：2019-11-12

申请号：CN201910833484.0

申请日：2019-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李旭 ,  赵帅 ,  李泽林 ,  潘瑞宝 ,  陶功捷 ,  李泊 ,  王宁

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30 ,  C21C7/00 ,  B22D11/22 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3-5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。

公开(公告)号：CN108690898A

公开(公告)日：2018-10-23

申请号：CN201810611306.9

申请日：2018-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  李泊 ,  李冰 ,  孙振宇 ,  高立超

IPC: C21C5/35 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm3/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm3/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。

公开(公告)号：CN107794333A

公开(公告)日：2018-03-13

申请号：CN201610802904.5

申请日：2016-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  何海龙 ,  王成青 ,  舒耀 ,  高洪涛 ,  李泊 ,  朱国强 ,  李冰 ,  曹林

IPC: C21C5/30

CPC classification number: C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。

公开(公告)号：CN106282476A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201510363574.X

申请日：2015-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王宁 ,  常宏伟 ,  李泊 ,  栾花冰 ,  孙振宇 ,  陈兆军

IPC: C21C5/30 ,  C21C7/06

Abstract: 一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法，转炉出钢控制C、P、S含量；出钢温度1680～1700℃，时间3.5～5min；出钢后吨钢加入1.8～2.1kg白灰；沸腾出钢，扒渣后盖白灰小粒。首次进LF炉，搬出温度1630～1640℃；渣料白灰300kg加600kg盖罐，萤石≤80kg，电石≤40kg；VD炉保压19～21min，氩气流量300～500Nl/min；二次进LF炉，加入铝粒、萤石和铝矾土，氩气搅拌3～5min，加热后，吹氩搅拌3～5min；炉渣变黄后调整成分；取最后一个样后，喂铝钙线，弱吹氩后上机；搬出前加入1.9～2.1kg/吨钢覆盖剂，搬出温度1605～1610℃。本发明可在不增加设备投入的基础上，利用VD精炼工艺生产出冷轧板用低碳SPHD钢，完全可满足冷轧板用SPHD钢的质量要求。

公开(公告)号：CN112779478A

公开(公告)日：2021-05-11

申请号：CN202011562460.5

申请日：2020-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张瑞琦 ,  刘志伟 ,  孙傲 ,  郭晓宏 ,  渠秀娟 ,  马骏 ,  郑欣 ,  李泊 ,  闵承鑫 ,  杨玉 ,  高磊

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/06 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种390MPa级高速列车转向架用耐候钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.092％～0.12％、Si：0.32％～0.42％、Mn：1.42％～1.58％、P≤0.015％、S≤0.008％、Cr：0.51％～0.65％、Ni：0.26％～0.36％、Cu：0.25％～0.41％、Zr：0.02％～0.05％，Nb：0.015％～0.045％、V:0.020％～0.040％、Ti：0.01％～0.02％、Al：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为80～100mm；制造方法包括冶炼→连铸→板坯堆垛→加热→轧制→冷却；应用本发明生产的钢板具有优良的耐候性、冷成形性能、低温韧性、焊接性能和均匀纯净的内部质量，完全满足我国南北地域的巨大温度差异、不同地区不同气候的腐蚀条件以及复杂多样的运行路况要求，保证高速列车的运行品质和行车安全。

公开(公告)号：CN112760567A

公开(公告)日：2021-05-07

申请号：CN202011560543.0

申请日：2020-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张瑞琦 ,  刘志伟 ,  孙傲 ,  郭晓宏 ,  渠秀娟 ,  马骏 ,  郑欣 ,  闵承鑫 ,  李泊 ,  杨玉 ,  高磊

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明提供了一种韧性优异的高速列车转向架用钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.071％～0.091％、Si：0.21％～0.31％、Mn：1.00％～1.25％、P≤0.015％、S≤0.008％、Cr：0.30％～0.50％、Ni：0.10％～0.25％、Cu：0.21％～0.41％、Zr：0.01％～0.04％，Nb：0.015％～0.045％、V:0.020％～0.040％、Ti：0.01％～0.02％、Al：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为12～50mm。制造方法包括冶炼→连铸→板坯堆垛→板坯加热→轧制→冷却；应用本发明生产的的高速列车转向架用钢板具有优良的耐候性、冷成形性能、低温韧性、焊接性能和均匀纯净的内部质量。

公开(公告)号：CN107130078B

公开(公告)日：2019-03-22

申请号：CN201610113192.6

申请日：2016-02-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 舒耀 ,  李泊 ,  王成青 ,  高洪涛 ,  赵晨光 ,  李叶忠 ,  孙振宇

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉炉内合金化生产低磷钢的冶炼方法，能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。

公开(公告)号：CN107130078A

公开(公告)日：2017-09-05

申请号：CN201610113192.6

申请日：2016-02-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 舒耀 ,  李泊 ,  王成青 ,  高洪涛 ,  赵晨光 ,  李叶忠 ,  孙振宇

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉炉内合金化生产低磷钢的冶炼方法，能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。