高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105861773A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510033930.1

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法,包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序;1)在选铁脱硫工序中,炉料包括铁水和废钢,其中铁水占炉料总量的80~90wt%;2)在转炉冶炼工序中,炉后加入高钛合金调整钛含量,当熔池中硫含量0.015~0.025wt%,碳含量0.03~0.05wt%,温度1680~1690℃时出钢;3)在精炼LF处理工序,钢水吹氩搅拌;按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过选铁后在转炉出钢配加钛铁,在LF炉对顶渣进行处理的方法,实现低碱度渣的生产,达到将钛含量控制在0.17%-0.19wt%、硫含量控制在0.05%-0.010wt%范围内的目的,优化产品成分组成,提高焊接稳定性。

    一种重轨钢硫含量控制方法

    公开(公告)号:CN102443670A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110403458.8

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提一种重轨钢硫含量控制方法,通过控制转炉出钢硫重量、改善LF炉和VD炉造渣方式、调节铸机浇铸参数等措施,有效控制各工序脱硫速率,从而实现将重轨钢硫重量稳定控制在0.08-0.20%范围内的目的。与现有技术相比,本发明可实现LF炉和VD炉的大幅度脱硫可有效控制过程脱硫,解决由于VD炉大幅度脱硫形成的硫化物夹杂无法充分排出的问题,避免重轨钢硫化物超标缺陷,使中间包成品硫重量由实施前的0.0052%提高至0.0124%,S>0.008%的比例由实施前的42.6%提高到99.1%,显著提高重轨钢的质量合格率。

    一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法

    公开(公告)号:CN102441651A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110403478.5

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提供一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法,根据钢液液面翻动情况,调小氩气流量,若液面翻动变化不明显,则用木棒探测液面下浸入水口部分,如液面上部无明显裂纹,即可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象。当结合面出现窜钢后,立即降速,调小氩气流量,并接通一根氩气管,采用大氩气量冷却结合面;密切关注滑板开度状态,适当调整氩气流量大小;同时恢复上水口的氩气流量,低速拉钢至浇次结束。本发明可尽早发现并及时处理结合面窜钢问题,从而避免由于窜钢造成的停浇事故,减少钢水的热回收、冷回收,降低事故损失,确保生产的顺利进行。

    一种超精细帘线钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105420441A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410480151.1

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种超精细帘线钢的冶炼方法,转炉炉后高碳出钢,冶炼终点C 0.50%~0.65%,钢液氧活度≤0.012%,氮含量≤0.0020%;炉后每吨钢加入3.8~4.1kg硅灰石;炉后采用Ti和Al含量均≤0.02%的硅铁和中碳锰铁进行脱氧。LF精炼氩气流量≤400NL/min,精炼后钢中N≤0.0035%,顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%;精炼后弱吹氩搅拌氩气流量在50~100NL/min;连铸采取保护浇注,控制中间包钢液N≤0.0040%,中间包换罐过程钢液液面深度不低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在CaO/SiO2为0.2~1.0,Al2O3在20%以内,生产出合格的70级超精细帘线钢。

    一种结晶器引锭头的均匀封堵方法

    公开(公告)号:CN103341603A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310291193.6

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域,尤其涉及一种结晶器引锭头的均匀封堵方法,其特征在于,克服引锭头的偏向力调整引锭头在结晶器内的位置,并通过填加纸绳,使引锭头在结晶器中的位置保持居中,其具体操作步骤如下:1)用铁钎调整引锭头在结晶器内的位置,使引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙基本相同;2) 用钢钎将纸绳分别封堵在引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙内,封堵后,引锭头在结晶器中的位置保持居中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)使结晶器扇形段位的使用寿命最少提高30%。2)能把燕尾槽内凝固坯头尺寸减小3~5mm,减轻了坯头部分对设备的损害,降低设备维修费用。

    一种钢水罐的烘烤方法及装置

    公开(公告)号:CN102909360A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210425312.8

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及钢水罐烘烤领域,尤其涉及一种钢水罐的烘烤方法及装置,包括烘烤盖和燃烧器喷嘴,烘烤盖上设有抽气管,抽气管的一端设有金属网,网眼尺寸为2-3mm,抽气管的另一端与真空泵相连,抽气管直径40-50mm。所述抽气管的一端设有配重。所述抽气管绕在电动卷取装置上。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)在罐底部抽气,使钢水罐内形成自上而下的热循环,消除罐内烘烤死角,保持大罐内烘烤的均匀效果。2)避免烘烤时火苗上窜,减少热损失,提高热效率。3)减少烘烤过程中的温度损失,促进生产稳定。

    一种低碳高铬钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102827989A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357698.3

    申请日:2012-09-25

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供一种低碳高铬钢的生产方法,转炉出钢碳含量控制在0.15-0.25wt%,出钢温度1660-1670℃,半镇静出钢,出钢后按照每吨钢1.2-3kg的比例加入活性石灰小粒;RH炉采用高枪位手动压力控制,根据钢中碳含量随时动态调整枪位和氧气流量,废气流量控制在≤3000Nm3/h,采取阶梯式降压方式,真空室内钢水液面始终控制在底部槽与中部槽分界线以下,当RH炉轻处理将钢中碳含量降至0.10wt%时开始调整压力,氧枪采用低枪位操作,将枪位降至脱碳最佳位置;LF炉加入萤石和铝粉,还原渣中的铬。实施本发明可使碳含量降至0.01%以下,铬含量达到≥5%,从而实现RH炉生产出钢质纯净的合格低碳高铬钢。

    一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法

    公开(公告)号:CN102441650A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110405366.3

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提供一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法,对于厚度≥250mm、宽度≥1500mm的连铸板坯,通过控制结晶器顶渣厚度,减少搅拌对尾坯部分的质量影响,同时对产生收缩的坯壳通过加入支撑架进行支撑,减少坯壳收缩造成的钢水外溢,并通过控制拉速,提高坯壳强度,达到防止坯尾溢钢的目的。与现有技术相比,本发明可以不进行捞渣操作和大幅度搅拌保护渣,减少由于卷渣造成的探伤不合格问题;可以不必考虑降速幅度大小,减少了控制难度;不进行打水冷却,可以适当提高拉速,减少尾坯缩孔长度,提高金属收得率。

    一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN107794334A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802936.5

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242 C21C5/30 C21C7/072 C21C7/076

    Abstract: 本发明提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法,生产前:先进行涮罐,钢包引流剂使用量0.01~0.02kg/t。转炉:兑入铁水S>0.030%,脱硫扒渣至0.010%以下,出钢C 0.04~0.055%、S<0.020%,转炉渣FeO≤26%,出钢后盖罐白灰;脱氧加入3.3~3.6kg/t铝锰铁;使用大比重挡渣锥;出钢氩气开度≤30%,下渣或钢水罐罐底积渣>1t进行钢水扒渣。LF炉:白灰加入量≥5kg/t,铝矾土0.04~0.06kg/t;控制精炼渣系最终成份目标范围,LF炉顶脱硫至0.010%以下时,喂入铝钙线;上机前弱吹氩,并盖白灰小粒。本发明低碳低硅钢Si≤0.03%的合格率达到87.3%,炼成率明显提高,改钢损失极大减少。

    高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105861773B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201510033930.1

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法,包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序;1)在选铁脱硫工序中,炉料包括铁水和废钢,其中铁水占炉料总量的80~90wt%;2)在转炉冶炼工序中,炉后加入高钛合金调整钛含量,当熔池中硫含量0.015~0.025wt%,碳含量0.03~0.05wt%,温度1680~1690℃时出钢;3)在精炼LF处理工序,钢水吹氩搅拌;按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过选铁后在转炉出钢配加钛铁,在LF炉对顶渣进行处理的方法,实现低碱度渣的生产,达到将钛含量控制在0.17%‑0.19wt%、硫含量控制在0.05%‑0.010wt%范围内的目的,优化产品成分组成,提高焊接稳定性。

Patent Agency Ranking