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公开(公告)号：CN107794434A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802952.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04
CPC classification number: C22C33/04
Abstract: 本发明提供一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法，选择铁水温度＞1350℃；铁水中C 4.0～4.5％，Si 0.30～1.0％，Mn＜0.30％，P≤0.070％，S≤0.070％；铁水使用前进行扒渣作业，去除表面残渣，铁水液面裸露至90％以上，扒渣后的铁水至翻铁前的等待时间不大于20min。选择钢种成品C＞0.30％，P＜0.025％，S＞0.010％的中、高碳钢钢种，控制其出钢碳含量与钢种目标上限的差值在0.35％以内；转炉出钢结束后，向钢水罐折入铁水不大于10吨；钢水罐内折入铁水的炉次，转炉出钢温度、挂罐温度在工艺参数要求的基础上提高5～10℃。本发明可有效控制炼钢过程的钢铁料消耗，降低钢种合金化成本。
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公开(公告)号：CN106319144A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510378473.X
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供了一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法，所述多功能氧枪刮渣器数量为2个及以上刮渣部件组成，分布在氧枪四周，刮刀刀刃与氧枪枪体曲率相同，且刮刀刀刃首尾相连连成360°，所述刮渣部件包括振动机构、液压机构、刮渣机构、保护机构。该装置不仅具有刮渣作用同时还有喷涂作用，装置结构简单，设计合理，操作方便，通过本装置和使用方法能够减少氧枪粘渣并有效清除氧枪粘结物，减少操作人员进行手动处理粘枪辅助作业时间，减轻操作人员工作强度提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN102399933B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201010276434.6
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法，包括数据采集分析、原料控制和氧枪枪位控制步骤，其特征在于：转炉吹炼低碳钢全程，根据炉内氧积累量的变化控制氧枪枪位，从开始吹炼到总吹炼时间的20％，枪位固定为化渣枪位；总吹炼时间的20％-90％，氧枪根据判定方案做自动调整；总吹炼时间的90％-100％，枪位固定为拉碳枪位，并根据脱碳速率来判定吹炼终点，满足出钢要求则提枪停吹。采用本发明能对吹炼全程进行连续动态矫正，实现氧枪枪位自动控制。
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公开(公告)号：CN108396096B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710068962.4
申请日：2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高‑低‑低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106544463B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201510594940.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108660291A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196139.1
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C5/36
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。
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公开(公告)号：CN106319133A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358576.X
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉护炉方法，加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水；白、中、夜班加废钢角度分别为34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型废钢炉次，如果不留渣操作，加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将冶金石灰铺在冲击点位置；留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。冶炼低碳钢与中高碳钢的搭配比例为1:1。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，可有效延长转炉炉衬的使用周期。
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公开(公告)号：CN106319144B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510378473.X
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供了一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法，所述多功能氧枪刮渣器数量为2个及以上刮渣部件组成，分布在氧枪四周，刮刀刀刃与氧枪枪体曲率相同，且刮刀刀刃首尾相连连成360°，所述刮渣部件包括振动机构、液压机构、刮渣机构、保护机构。该装置不仅具有刮渣作用同时还有喷涂作用，装置结构简单，设计合理，操作方便，通过本装置和使用方法能够减少氧枪粘渣并有效清除氧枪粘结物，减少操作人员进行手动处理粘枪辅助作业时间，减轻操作人员工作强度提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN106319136A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358584.4
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。
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公开(公告)号：CN103255258B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201310230260.3
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。
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