一种防锈蚀的钢板侧标识喷标工艺

    公开(公告)号:CN109941013B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910169284.X

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明涉及一种防锈蚀的钢板侧标识喷标工艺,包括如下步骤:1)钢板在线喷涂侧面标识,喷标处的钢板温度在200℃以下;2)在钢板侧面喷标处依次喷涂以下漆层:首先喷涂一层透明罩面漆作为防锈隔离层,然后喷涂一层底漆作为标识背景,在底漆上喷涂标识喷墨,注明标识内容,最后再喷涂一层透明罩面漆作为标识防护层;3)钢板出厂前,在钢板侧面喷标处人工再喷涂一层罩面漆,进一步提升防锈效果。本发明能够彻底杜绝钢板侧标识锈蚀发生,从根本上解决钢板侧标识锈蚀的问题,保证钢板侧标识的长期有效,避免因标识不清导致钢板无法使用。

    一种超薄超宽钢板的叠轧质量控制方法

    公开(公告)号:CN110369501A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910554472.4

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种超薄超宽钢板的叠轧质量控制方法。采用大厚度钢板作为叠轧坯料的组坯原料,改善叠轧坯料的内部质量。采用防火棉堵住气孔,防止坯料加热时气孔周围的结合面基体氧化,产生一次氧化铁皮压入缺陷。采用阻材挡在焊缝处,防止焊渣进入结合层,产生压坑缺陷。控制叠轧坯料的结合面防护,有效提高叠轧钢板的表面质量。控制叠轧坯料加热均匀性,控制出炉温度差小于30℃,降低轧制变形抗力差异,提高上下层钢板厚度均匀性。采用恒速轧制,降低厚度波动,提高钢板厚度精度。特制隔离剂保护叠轧钢板在高温过程中不被氧化、并确保钢板在叠轧完成后易于分离的作用。避免钢板瓢曲与性能不均,保证钢板的表面质量。

    一种防锈蚀的钢板侧标识喷标工艺

    公开(公告)号:CN109941013A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910169284.X

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明涉及一种防锈蚀的钢板侧标识喷标工艺,包括如下步骤:1)钢板在线喷涂侧面标识,喷标处的钢板温度在200℃以下;2)在钢板侧面喷标处依次喷涂以下漆层:首先喷涂一层透明罩面漆作为防锈隔离层,然后喷涂一层底漆作为标识背景,在底漆上喷涂标识喷墨,注明标识内容,最后再喷涂一层透明罩面漆作为标识防护层;3)钢板出厂前,在钢板侧面喷标处人工再喷涂一层罩面漆,进一步提升防锈效果。本发明能够彻底杜绝钢板侧标识锈蚀发生,从根本上解决钢板侧标识锈蚀的问题,保证钢板侧标识的长期有效,避免因标识不清导致钢板无法使用。

    一种提高输油用管线L450M钢板低温韧性的方法

    公开(公告)号:CN109852890B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201910282333.0

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明涉及石油输送管道用钢板生产技术领域,尤其涉及一种提高输油用管线L450M钢板低温韧性的方法。所述方法包括冶炼、加热、轧制、热处理工序;所述加热工序,将连铸板坯放入加热炉内加热,采用阶段加热工序,第一阶段为上均热段,温度为1150~1200℃,第二阶段为下均热段,温度为1050~1170℃,第三阶段为一上加热段,温度为1200~1250℃,第四阶段为一下加热段,温度为1100~1180℃,第五阶段为二上加热段,温度为1050~1200℃,第六阶段为二下加热段,温度为950~1200℃,连铸板坯加热速度为9~11min/cm;所述轧制工序,连铸板坯出炉后进行抢温轧制,温度在950℃以上。保证了L450M钢板低温冲击韧性,保证了坯料加热均匀,连铸板坯出炉后进行抢温轧制避免待轧产生的温降。

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