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公开(公告)号：CN110042200A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910281826.2
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低硫钢的冶炼方法，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫。废钢种类为成品硫小于0.012％的低硫废钢，废钢加入量控制在150～170kg/吨钢；铁水温度大于1300℃，硅含量小于0.4％，硫含量小于0.03％；KR脱硫工艺采用双扒渣的方式，扒渣过程使用吹气赶渣操作；冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020％，在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作；碳氧积小于0.0022；碱度R控制在2.9～3.3；RH在主阀开启后20～25分钟进行合金化。本发明通过全工序控制，将钢水中成分硫含量控制在15ppm以下，从而满足钢种性能的高要求。
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公开(公告)号：CN107794331A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802769.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，吹炼1min后加入活性白灰和轻烧白云石，同时加入化渣剂；供氧强度2.5～2.8Nm3/min.t，吹炼1～3min，氧枪枪位1900～2200mm；吹炼＞3～5min，氧枪枪位2400～2900mm；吹炼5～8min抬氧枪放渣；氧枪抬至距炉口1.5～2.5m后，使用氮气吹扫渣面，吹扫时间20～50s；氮气吹扫结束后放渣3～5min，最低放渣角度91°；放渣结束后转炉倾动至零位再次吹氧；再次吹炼后，分2～4批次加入活性白灰和轻烧白云石；氧枪枪位控制在2200～2800mm，在加入熔剂的同时加入化渣剂0.8～1.5kg/t。本发明可有效改善放渣效果，在满足钢水成分和温度控制要求的同时，活性白灰和轻烧白云石单耗分别降低11kg/t和6kg/t。
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公开(公告)号：CN105274280B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm‑H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN107012281A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057513.5
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C33/006 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。
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公开(公告)号：CN106544465A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510590530.0
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，加强吹炼前期控制，具体包括以下步骤：1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级；2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量，并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉一级PLC；3)吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。优点是：依据不同铁水硅数确定合理的吹炼流量和枪位，稳定度过吹炼的硅锰氧化期，避免炉内反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限。通过该方法对吹炼前期的氧气流量和枪位合理控制，实现了前期吹炼干法除尘零泄爆。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105714012A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410712279.6
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法，采用“双渣法”冶炼高硅铁水，放渣前根据铁水硅含量对应确定白灰、轻烧白云石及铁碳球的加入量，渣料加入量控制在总量的1/2，温度控制在1400～1450℃，枪位控制在240～280mm，若炉渣活跃，在放渣之前将枪位落至230～240mm，并保持30～50s。放渣时间选择在吹氧6～8min之间。放渣后，开吹枪位控制在280～300mm，同时分批加入剩余渣料，每批量控制在5～10kg/吨钢。本发明可有效解决高硅铁水冶炼过程中出现的喷溅现象，提高终点目标命中率，从而减少钢铁料的消耗，使白灰吨钢单耗降低0.5kg，跑渣比例降低50％，过程P及终点P控制水平提高30％以上。
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公开(公告)号：CN105714010A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410721226.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法，对经RH处理的IF钢及超低碳钢，转炉出钢1/4～1/3时，加入硅铁进行预脱氧，加入时机根据转炉最低出钢氧值和底吹形式确定；点吹后不进行定氧，依据出钢终点碳含量及点吹时间计算确定钢水氧值增加量，氧值每增加25ppm，加入硅铁0.01-0.15kg/吨钢，不足25ppm按25ppm计算，最大加入量不超过2kg/吨钢。本发明可大幅度降低生产成本，成品硅含量控制在0.005％～0.012％，完全满足钢种硅含量的要求。所冶炼钢水，浇注状态得到明显改善，絮流减轻，换水口次数减少，冷轧后的夹杂缺陷亦有所降低。
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公开(公告)号：CN105296703A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05MPa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN105274280A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN102586547B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210064611.3
申请日：2012-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。
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