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公开(公告)号：CN116011149B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310058798.4
申请日：2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/17 , C21C7/10 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、确定中间包过热度的主要影响因素；S2、根据主要影响因素，得出RH精炼炉目标搬出过热度；S21、根据不同钢种的目标搬出温度，获取各罐钢水的原设计目标搬出温度；S22、根据偏差值计算得到原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度；S23、根据原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度，对主要影响因素进行线性回归分析，得到RH精炼炉目标搬出过热度；S3、根据RH精炼炉目标搬出过热度得到RH精炼炉实际目标搬出温度。本发明定量化目标搬出温度控制计算过程，从而制定RH各钢种精炼搬出温度控制方法，达到精确控制中间包过热度的目的。
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公开(公告)号：CN107794331A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802769.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，吹炼1min后加入活性白灰和轻烧白云石，同时加入化渣剂；供氧强度2.5～2.8Nm3/min.t，吹炼1～3min，氧枪枪位1900～2200mm；吹炼＞3～5min，氧枪枪位2400～2900mm；吹炼5～8min抬氧枪放渣；氧枪抬至距炉口1.5～2.5m后，使用氮气吹扫渣面，吹扫时间20～50s；氮气吹扫结束后放渣3～5min，最低放渣角度91°；放渣结束后转炉倾动至零位再次吹氧；再次吹炼后，分2～4批次加入活性白灰和轻烧白云石；氧枪枪位控制在2200～2800mm，在加入熔剂的同时加入化渣剂0.8～1.5kg/t。本发明可有效改善放渣效果，在满足钢水成分和温度控制要求的同时，活性白灰和轻烧白云石单耗分别降低11kg/t和6kg/t。
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公开(公告)号：CN107012281A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057513.5
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C33/006 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。
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公开(公告)号：CN118421851A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410664752.1
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自维持还原转炉渣的方法，包括以下步骤：转炉出钢结束，将炉渣向渣罐中出渣；将所述渣罐运至氩站后，氩站上方安装有顶吹氩枪；向所述渣罐中加入所述还原剂使其与转炉渣进行混合，吹氩气搅拌，实现所述还原剂与所述转炉渣中的P2O5和FeO发生还原反应；所述还原剂包括硅粉、钙粉和硅钙线中的一种或两种以上；其中，还原反应过程同时进行所述转炉渣的余热回收与气体磷和还原产物Fe回收工作，处理后的转炉渣作为含铁冷却料返回转炉重新应用。本发明通过能够充分利用自身反应热维持反应持续进行的转炉渣还原新方法，实现转炉渣回收再利用，同时获得还原副产物磷铁，达到绿色低碳冶炼，降低冶炼成本的目的。
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公开(公告)号：CN107012289A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059469.1
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉炉底修补方法，出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；转炉钢水出净后，将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm3/min.t，压力0.9～1.05MPa；溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；溅渣结束转炉在零位静止30min以上。本发明可提高炉底和球缺部位的耐侵蚀性，使转炉各部位的侵蚀基本同步，从而避免出现漏钢事故，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118455500A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410499490.8
申请日：2024-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁水罐平打立砌的砌筑方法，具体包括以下步骤：S1、采用相应的砖模制作衬砖、正砖和反平砖；所述衬砖和所述正砖均为长方体砖；所述反平砖为楔形砖；打砖时，沿砖模的高度方向向下捶打；S2、在铁水罐内壁砌筑铁水罐工作衬；砌筑时，所述衬砖采用立砌的方式：使所述衬砖的正面朝向铁水罐内壁，宽度边作为砌筑时所述衬砖的高；S3、通过正砖和反平砖找平；若在同一层衬砖层的内侧面上，出现打砖时造成的所述衬砖高度方向上的误差导致的缝隙，则通过在所述衬砖表面砌筑所述正砖和所述反平砖进行找平。本发明的技术方案能够避免铁水罐衬砌筑时在两层衬砖层之间形成缝隙，从而避免铁水罐罐衬钻铁。
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公开(公告)号：CN115786641B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211358801.6
申请日：2022-11-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种钢水中稀土金属合金化的装置，属于钢铁冶炼以及金属材料制备领域；包括用于放置钢水的钢水罐；用于放置稀土合金的料仓；所述钢水罐的底部设置有可将钢水表面熔渣吹开的透气砖模块；用于将所述透气砖模块吹开的钢水表面熔渣进行隔离的ANS浸渍罩模块；用于控制所述料仓穿过ANS浸渍罩模块通过吹开表面熔渣进入钢水内部的控制臂模块；所述透气砖模块对容置稀土合金的料仓的钢水进行均匀搅拌，得到稀土含量达标且稀土均匀的钢水，解决了钢水中添加稀土合金过程中稀土合金氧化速度快合金收得率低的问题，该方法可使实现稀土元素在钢水中的稳定加入，稀土收得率稳定。
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公开(公告)号：CN116240337A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310186098.3
申请日：2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于LF炉的稀土金属合金化装置与方法。本发明的装置包括：控制装置，用于LF炉内升降操作的控制；合金化功能模块，包括合金料仓和连接合金料仓、用于升降的升降臂，合金料仓上设有合金加料口；合金化功能模块与LF炉内升降操作的控制装置通过机械结构相连接，控制合金化功能模块完全浸入在钢水中，参与合金化过程。本发明方法包括以下步骤：将稀土金属合金放置于合金化功能模块中；按照LF炉精炼操作要求进行顶渣改质；控制装置携带合金化功能模块下降，使合金化功能模块完全浸入在钢水中，按照LF炉精炼操作要求进行合金化。本发明具有可浇性好、金属收得率高、钢水温度控制精度高以及钢水成分均匀性好等优点。
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公开(公告)号：CN112974755A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110182849.5
申请日：2021-02-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种预防连铸坯出现鼓肚的方法，具体包括以下步骤：S1，根据连铸结晶器足辊窄面喷淋水嘴型号计算各冷却流量与工作压力的关系；S2，根据低碳钢、超低碳钢、硅钢等生产实际情况，如出现鼓肚现象，通过步骤1进行关联时，可将工作压力偏差转为冷却流量偏差；设定±20％的流量偏差作为监控偏差；S3，当结晶器足辊窄面喷淋流量超过监控偏差时，对操作人员进行警告提醒；指导其对足辊窄面喷淋情况进行检查，对漏水、堵塞及其他异常情况及时进行处理。本发明的有益效果是：1.预防生产过程中的铸坯出现窄面鼓肚；2.提醒现场检查结晶器足辊窄面喷淋状态，对漏水、堵塞现象及时处理；3.对连铸机进行提升拉速具有十分积极的意义。
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公开(公告)号：CN109022668A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710438863.0
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 一种转炉氧枪控制方法，该方法是利用转炉炉口噪音音频的采集并进行信号处理，将转炉炉口的噪音信号反馈给转炉二级模型控制计算机，二级模型控制计算机根据噪音的音频数字信号适时自动调整氧枪枪位，实现冶炼过程氧枪自动控制；具体方法如下：与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉氧枪控制方法，是在炉口安装噪音采集装置，并将采集的音频信号进行数字信号处理，更能及时准确的反应转炉内熔渣泡沫化状态，并及时反馈给二级计算机对氧枪枪位进行调整，比操作者反应更及时、更准确，并减少了操作者的劳动强度，实现了氧枪的全自动控制。
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