-
公开(公告)号：CN119979869A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510234642.6
申请日：2025-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/00
Abstract: 本发明提供一种转炉钢渣在线还原提铁的方法，包括：(1)转炉出钢结束后，向渣罐中分批倒渣，并在每批次钢渣倒入后向渣罐内加入焦粉；(2)将渣罐吊至带有电磁装置的罐座上；通过启动电磁装置产生的磁场使渣罐内的液态铁进行沉降，从而使钢渣中的渣、铁分离；(3)在通过磁场使渣罐内的液态铁进行沉降的同时，向渣罐内加入含铁冷料，含铁冷料在重力和磁场的作用下下沉的过程中，钢渣中的熔融铁附着在含铁冷料上进行分离；(4)对渣罐进行冷却，将冷却后的渣罐倒扣于地面，钢渣中的渣、铁能够自然分离。本发明能够提高转炉渣中铁元素的重复利用率，实现资源循环回收再利用，减少固废的产生，减少环境污染。
-
公开(公告)号：CN109487032A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811553771.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 一种出钢口外口预烧结结构及方法，包括木质构架，所述木质构架是由木条相互拼接而成，相邻的木条之间留有空隙，在木质构架的中心位置设有出钢口外口铁管伸出口，所述木质构架放置在出钢口法兰盘上端并套接在出钢口外口铁管的外部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种出钢口外口预烧结构造，采用本发明提供的构造对出钢口进行使用前的预烧结，可以提高出钢口外口耐用度，减少出钢口外口维护次数，提高出钢口使用寿命。
-
公开(公告)号：CN112979189B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110173511.3
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法，具体包括以下步骤：1)在转炉倒渣入渣罐后，在渣罐内加入焦粉，配加焦粉量为转炉渣量的3％‑10％；2)将萤石、河沙及水渣的混合物料分批加入进渣罐内，并采用机械搅拌装置对渣罐内反应渣进行搅拌，萤石加入量按照转炉渣量的2％‑3％加入，河沙、水渣的加入量根据河沙和水渣的SiO2含量及转炉渣中SiO2含量，按最终SiO2含量23％‑25％进行配比；3)渣罐内转炉渣与焦粉反应后，渣层上涨，渣层距离渣罐上沿100mm‑150mm加入含铝合金，含铝合金加入量按照转炉渣量的3％‑4％进行配比。本发明改质后的渣中FeO含量的降低，转炉渣破碎比较容易；加入的SiO2使得整体的渣系更接近于玻璃态，更易破碎。直接作为水泥原料。
-
公开(公告)号：CN111996312B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010758813.2
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，具体包括：在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮，使氧化铁皮均匀铺在罐底；出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合，然后再往渣罐人工投入焦粉；待反应完全后，再倒入1/3炉渣，再次同样方法加入焦粉；最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉；出渣后用吹气枪插入渣罐液面，并吹氮气搅拌，在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质；静置、冷却；翻罐出铁。本发明通过加入焦粉作为还原剂，并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮，一方面将转炉渣的热量充分利用，另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原，得到含量在90％以上的金属铁。
-
公开(公告)号：CN111996313A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758824.0
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，具体包括：转炉出渣分批加入铝；氮气枪搅拌均匀；静置、冷却；翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和含有金属铝的铁锭自然分层，渣与铝铁合金实现自然分离。本发明利用转炉渣的热量提供还原反应的热量，用铝还原转炉渣中的铁，一部分铝溶解在铁中，形成铝铁合金。不用外加能源，不用上任何设备，在转炉出渣过程中就可以制造出铝铁合金。使转炉渣中的铁得到利用，并得到高附加值的铝铁合金。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110669894A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910944434.X
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其制备方法，各原料重量百分比为：活性石灰70％～83％，硼酐2％～5％，铝渣8％～15％，白云石4.5％～10％，硅酸钠1.5％～5％；活性石灰CaO含量大于90％，活性度大于320mo1/ml；硼酐B2O3含量大于90％；铝渣Al2O3含量大于75％，SiO2含量小于0.5％；白云石中MgCa(CO3)2含量大于80％。对烘干后的活性石灰、硼酐、铝渣配料进行混匀，之后进行研磨，对白云石进行单独研磨处理；将硅酸钠溶液以雾化的方式喷洒在白云石颗粒上，与活性石灰、硼酐、铝渣的混合粉进行挂粉处理；对挂粉后的颗粒进行烘干强化处理。本发明消除了KR脱硫剂氟给环境带来的危害，降低了氟脱硫剂对KR搅拌桨的浸蚀，提高了脱硫反应界面，保证脱硫效率能够满足生产要求。
-
公开(公告)号：CN109371190A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811329327.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量。本发明的优点是：可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。
-
公开(公告)号：CN114292114A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111491687.X
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种莱茵法搅拌桨预热方法，新上线的搅拌桨在满包铁水液面上方100mm‑300mm烘烤2‑3min；将搅拌桨桨叶下部浸入铁水200‑400mm，同时搅拌桨以不大于30转/分的速度旋转；将搅拌桨提起，1‑2分钟；再向下浸入200‑400mm，重复上述操作过程；直到搅拌桨桨叶上方的轴部浸入铁水300‑500mm，整个搅拌桨预热完成。本发明的有益效果是：1)搅拌桨耐材得到很好的烧结，耐材强度提高。可以提高搅拌桨寿命30‑50次。2)本发明较常规的搅拌桨预热可节省生产时间8‑10分钟，提高生产效率。3)本发明的方法可以用来搅拌桨预热也可以用作搅拌桨修补后的烘烤。
-
公开(公告)号：CN112225542B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202011054708.7
申请日：2020-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/103 , C04B35/64 , C21C1/02
Abstract: 本发明公开一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理；将修补料混合成糊状，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补原料组份为：作为修补基料的氧化铝60％‑70％、氧化镁15％‑20％，作为粘结剂的焦油10％‑15％，作为抗热震剂的碳化硅5％‑10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段其烧结温度控制在800‑1000℃，烧结时间控制在5‑10min；第二阶段其烧结温度控制在1200‑1500℃，烧结时间控制在10‑15min；在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000‑1400℃，烘烤时间控制在30‑60min，解决了现有耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，容易脱落的问题。本发明能够将搅拌桨的使用寿命由原有的平均240次，可最高提升至290次，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN110669894B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910944434.X
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其制备方法，各原料重量百分比为：活性石灰70％～83％，硼酐2％～5％，铝渣8％～15％，白云石4.5％～10％，硅酸钠1.5％～5％；活性石灰CaO含量大于90％，活性度大于320mo1/ml；硼酐B2O3含量大于90％；铝渣Al2O3含量大于75％，SiO2含量小于0.5％；白云石中MgCa(CO3)2含量大于80％。对烘干后的活性石灰、硼酐、铝渣配料进行混匀，之后进行研磨，对白云石进行单独研磨处理；将硅酸钠溶液以雾化的方式喷洒在白云石颗粒上，与活性石灰、硼酐、铝渣的混合粉进行挂粉处理；对挂粉后的颗粒进行烘干强化处理。本发明消除了KR脱硫剂氟给环境带来的危害，降低了氟脱硫剂对KR搅拌桨的浸蚀，提高了脱硫反应界面，保证脱硫效率能够满足生产要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
29
records
(took 0.024 seconds)
