一种塞棒式转炉挡渣的方法

    公开(公告)号:CN109554514A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710891328.0

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明一种塞棒式转炉挡渣的方法,该方法是在转炉出钢时,在出钢口插入塞棒式挡渣器,通过控制塞棒式挡渣器的插入深度来控制出钢口上方形成旋涡的大小,从而控制钢水涡流的卷渣量。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:1、结合红外下渣检测,根据下渣检测系统判定钢水的下渣量动态调整塞棒式挡渣器在出钢口内的插入深度,达到实时控制钢水涡流形成的操作效果,以减少转炉出钢过程下渣量,提高钢水纯净度,提高转炉的挡渣效果;2、本发明的方法可以使转炉出钢的下渣量有效减少,提高合金收得率,减少脱氧合金消耗,降低生产成本;3、本发明的方法可以提高转炉出钢的钢水纯净度,减少铸坯夹杂风险,降低冷轧现货比率。

    一种转炉冶炼参数监测方法

    公开(公告)号:CN107012286A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610056521.8

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C21C5/30

    Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼参数监测方法,分别确定干法除尘及转炉冶炼相关参数的DB块地址,建立转炉二级与干法除尘一级和转炉一级计算机的数据通讯;冶炼过程中,读取各参数实时数据并进行保存;按时间顺序将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存;根据实时数据特点分别绘制变化曲线、折线和数据点,清晰反映各参数的对应变化。本发明通过将干法除尘与转炉冶炼主要参数在转炉生产时进行实时检测,并按照需要绘制曲线,能够及时有效的对相同时间段内的各个重要参数进行细致分析,从而对冶炼过程出现的泄爆、异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题进行跟踪分析,实现转炉冶炼过程的控制平稳,生产组织衔接有序。

    一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN105779697A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410822221.7

    申请日:2014-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法,包括喷枪架、升降小车,升降小车底部固定有喷枪,还包括固定滑块、导向滑块、支撑架,两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧,升降小车两侧固定有导向滑块,固定滑块上设有滑槽,导向滑块与滑槽相匹配。优点是:脱硫喷吹过程中,脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除,同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护,脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定,消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生,固定滑块的楔形结构增加了插接面积,同时,配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动。

    一种中间包氩气流量的调节方法

    公开(公告)号:CN104001892A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410258967.X

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 一种中间包氩气流量的调节方法,将原有的中间包上水口固定吹氩气流量更改为根据中间包钢水重量的变化而动态调节吹入氩气流量的方式,来避免中间包钢水液面裸露,保证中间包钢水的洁净度,减轻结晶器内钢水的液位波动,从而提高铸坯质量。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:避免了中间包液面的裸露和喷溅,减轻了结晶器液面的波动,从而改善了钢水的洁净度,提高了铸坯质量。

    一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN108396139A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064825.3

    申请日:2017-02-05

    CPC classification number: Y02P10/234 C22B1/248 C21C7/0025 C22B1/2406

    Abstract: 本发明提供一种焦油渣冷固球团及其制备和使用方法,其组分重量百分比为:焦油渣60~75%,含铁废料25~40%。将焦油渣通过螺旋输送机与含铁废料按比例加入到搅拌式强力混合机混合,在混碾机内混碾30~50min,经冷压成型机压制成团,用温度<350℃的废烟气余热将湿球团加热,焦油渣软化后形成的粘稠体充分浸润并吸附在含铁废料表面,自然晒干1~2天,制得冷固球团。将冷固球团加入KR搅拌脱硫罐中进行机械搅拌,使铁水产生漩涡,满足还原反应的动力学和热力学条件,利用焦油渣中的碳元素,将含铁废料中的铁还原出来。本发明铁资源回收率达98%以上,实现了焦油渣的再利用和多种固体废料的共同利用,可有效降低生产成本,节约资源,保护环境。

    一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺

    公开(公告)号:CN106148632B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201510141695.X

    申请日:2015-03-28

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺,分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段,每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体,同时采用留渣及双渣冶炼工艺;本发明是一种将转炉复吹工艺、留渣工艺、双渣工艺、炉渣循环利用等工艺融为一体的转炉少渣复吹冶炼工艺。通过改变顶底复吹气体、造渣制度来达到降低氧气和熔剂消耗。提高了转炉炉渣的循环利用率,提升了转炉冶炼的利润空间。

    一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN105779697B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201410822221.7

    申请日:2014-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法,包括喷枪架、升降小车,升降小车底部固定有喷枪,还包括固定滑块、导向滑块、支撑架,两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧,升降小车两侧固定有导向滑块,固定滑块上设有滑槽,导向滑块与滑槽相匹配。优点是:脱硫喷吹过程中,脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除,同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护,脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定,消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生,固定滑块的楔形结构增加了插接面积,同时,配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动。

    一种转炉炉底修补方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107012289A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610059469.1

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C21C5/441 C21C5/48

    Abstract: 本发明提供一种转炉炉底修补方法,出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700~1000ppm,钢水温度控制在1680~1710℃;转炉钢水出净后,将转炉倾动至50°~70°,将熔渣留在转炉内,熔渣量大于45kg/t钢;将补炉料翻入转炉内,补炉料数量4.8~5.2kg/t钢;将转炉倾动至零位溅渣,溅渣氮气流量3.0~3.6Nm3/min.t,压力0.9~1.05MPa;溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm,溅渣时间大于3min;溅渣结束转炉在零位静止30min以上。本发明可提高炉底和球缺部位的耐侵蚀性,使转炉各部位的侵蚀基本同步,从而避免出现漏钢事故,实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。

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