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公开(公告)号：CN106148632B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510141695.X
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段，每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体，同时采用留渣及双渣冶炼工艺；本发明是一种将转炉复吹工艺、留渣工艺、双渣工艺、炉渣循环利用等工艺融为一体的转炉少渣复吹冶炼工艺。通过改变顶底复吹气体、造渣制度来达到降低氧气和熔剂消耗。提高了转炉炉渣的循环利用率，提升了转炉冶炼的利润空间。
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公开(公告)号：CN109252015A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569546.2
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种优化ANS处理低碳铝钢的生产方法，钢水进ANS后首先进行预吹氩操作，停氩后测温定氧。如果进站钢水温度超过搬出温度15度及以上时，则根据定氧值将脱氧铝和成份铝一次性加入，在铝加入3-5min以后加入锰铁类合金、焦碳等进行钢水合金化作业，净吹氩后搬出；如果进站钢水温度未达到搬出温度15度及以上时，则首先进行升温操作，升温后定氧，然后根据此时氧值直接将脱氧铝和成份铝一次性加入，在铝加入3-5min后加入锰铁类合金和焦碳进行钢水合金化，净吹氩后搬出。按照本发明的生产方法及工序，ANS处理沸腾钢水的周期由先前的平均42min降低至平均25min，不仅减少了钢水温降，也提高了连铸机的拉速。
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公开(公告)号：CN105441637B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410499050.9
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法，包括如下步骤：1)将下封堵铝板固定在法兰盘上；2)将套筒放在下封堵铝板上，将上封堵铝板放在套筒上；3)向套筒和漏钢口间填补打结料；4)对真空罐坑坑底打结。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空罐坑底部和漏钢口采用打结料打结，对真空罐形成保护，不会因为漏钢损坏真空罐坑本体钢结构，漏钢后只需更换上下封堵铝板即可，不用重新对漏钢口进行砌筑；2)真空罐坑底部和漏钢口形成整体打结，使罐底实现密封，减少漏钢口的漏气量，提高脱气炉抽真空效果；3)真空罐坑底部打结料和上封堵铝板固定在一起，可防止因铝板移动造成异物进入并堵塞漏钢口使漏钢口失去导流作用。
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公开(公告)号：CN106148632A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141695.X
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段，每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体，同时采用留渣及双渣冶炼工艺；本发明是一种将转炉复吹工艺、留渣工艺、双渣工艺、炉渣循环利用等工艺融为一体的转炉少渣复吹冶炼工艺。通过改变顶底复吹气体、造渣制度来达到降低氧气和熔剂消耗。提高了转炉炉渣的循环利用率，提升了转炉冶炼的利润空间。
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公开(公告)号：CN104017929A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410258664.8
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95％以上。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，并且提高了无取向硅钢碳硫成分合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102952920A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110240515.5
申请日：2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉内衬工作面浸蚀厚度的测量方法，制作一由拐尺、前臂、后臂及支撑杆组成的“F”形测量杆，用确定的拐尺长度H、前臂长度R及后臂长度r的测量杆先测出后臂末端距炉前平台地面的垂直距离h，并建立模型；再通过转炉内衬工作面实际浸蚀情况测量，得到测量杆后臂末端距炉前平台地面的垂直距离y；将R、r、H、h、y值代入计算公式，即可得到转炉内衬工作层实际浸蚀厚度值。本发明测量杆可在高温状态下快速检测出转炉内衬工作层实际厚度，掌握内衬工作层实际蚀损情况，检测速度快，测量结果准确，无需添置设备，可完全满足测量精度要求，有利于提高转炉产能。
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公开(公告)号：CN116103469B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202310175316.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高RH浸渍管使用寿命的方法，包括如下步骤：S1、将整备好的RH真空室先后进行两次烘烤，使真空室的温度达到生产作业温度；S2、真空室的温度达到生产作业温度后，将浸渍管依次进行钢水浸泡、第一次喷补和第一次养生；S3、将步骤S2中得到的浸渍管进行第二次喷补和第二次养生后，正常投入生产；S4、正常投入生产时，进行浸渍管周围钢水处理：投入白灰，以增大浸渍管周围的钢水罐顶渣碱度，使顶渣变粘稠；S5、钢水处理结束后，通过浸渍管在钢水液面处的运动，增加浸渍管管壁厚度；S6、动态监控浸渍管管壁厚度，保证生产顺行。本发明可将RH浸渍管使用寿命提升15至20罐。
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公开(公告)号：CN108396104A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064979.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/116
Abstract: 本发明公开一种减少水口堵蓄提高轧板表面质量的冶炼方法，钢液进入RH加Al预脱氧，使钢液中氧保持在0.004％～0.02wt％；尔后向钢液中加入Ti：0.01～0.4wt％，La+Ce：0.001～0.01wt％；根据实测中包内钢水全氧含量，计算出钢水增氧量，向中包内加入钢液增氧量0.2～1.2倍的La、Ce，形成尺寸更小，形貌近圆形的几种元素的复合夹杂物。本发明工艺简单，实施难度低，简单易行，通过夹杂物改性，能够减少中包水口堵蓄，增加中包连浇次数；生成尺寸细小、分布均匀的近球形夹杂物，减少轧板表面缺陷。
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公开(公告)号：CN107790702A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802754.8
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/60
CPC classification number: B22D41/60
Abstract: 一种中包浸入水口密闭烘烤装置及方法，烘烤装置包括烘烤炉、烘烤枪及推车；烘烤炉由炉体、炉盖、固定垫块和插板组成，后炉壁上设有排气孔和插板。将浸入水口放入炉体内，用插板堵住排气孔；点火后调整火焰长度和距离；从浸入水口吐出口出来的火焰撞击到炉体后折射到浸入水口的外壁，最后高温热流从排气孔流出。火焰控制：调节排气孔开度在8～12％后，将烘烤枪对准浸入水口入口烘烤9～11min；当入口处有火焰呕出时，将排气孔开度调至20～30％，烘烤20～25min，当烘烤炉内的浸入水口温度升至950～1050℃时即可。本发明侵入水口的烘烤时间由双枪平均80min缩短到30min，可大幅度降低煤气消耗，烘烤枪的损耗由月平均5支降低到1支。
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公开(公告)号：CN105436451B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410497942.5
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法，如下步骤：1)在矩形坯铸机上生产浇次最后一罐钢水时，陆续向中间包内加入生石灰，中间包浇铸口设浇铸口挡墙；2)铸机各流停止向结晶器浇铸前拉速大于等于0.5m/min，中间包液位高度在300mm以上，停止浇铸时拉速直接降低到小于等于0.2m/min，并保持该拉速持续到坯尾出结晶器下口，然后直接升拉速到0.5～0.8m/min，并保持该拉速到坯尾出二冷区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)尾坯探伤合格率从85.3％提高到96.8％；2)减少了由于挡渣装置等侵蚀造成的夹杂增加，钢水易于形成有效流动；3)采用直升直降拉速的方式，无需考虑结晶器内保护渣厚度问题；4)尾坯切除量从3.5米减少到2米，提高了成材率。
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