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公开(公告)号：CN119803092A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510160015.2
申请日：2025-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27D11/10
Abstract: 本发明涉及一种双工位LF炉电极锁紧装置，包括锁紧装置，锁紧装置包括支撑座、锁紧液压缸、定位轴、导向孔，导向孔与底座固定连接，锁紧液压缸固定在支撑座上，支撑座与底座固定连接，定位轴可伸缩地安装在支撑座内，锁紧液压缸的活塞杆与定位轴轴向连接，旋转机构上设有锁紧孔，锁紧液压缸的活塞杆带动定位轴穿过导向孔插入到锁紧孔中，用于锁紧定位。本发明优点是：锁紧孔一和锁紧孔二分别焊接在旋转机构上，用于提供工位LF炉盖的锁定位置，底座、支撑座、锁紧液压缸、定位轴、导向孔为固定部分，不随旋转机构运转，锁紧孔结构简单实用，随旋转机构旋转时故障率低，底座、支撑座、锁紧液压缸等为固定部分保证了锁紧机构整体的稳定性。
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公开(公告)号：CN110527784B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910833444.6
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种提高金属丝利用率的装置及方法，包括外挡板、滑移小车、内挡板、丝杠、轨道、丝母，每个轨道上相对设置两台滑移小车，滑移小车与轨道滑动连接，丝杠一端设有左旋螺纹，另一端设有右旋螺纹，丝杠两端配合有相应的丝母，丝母与滑移小车底部固定连接，丝杠端部连接有手柄，滑移小车上固定有圆弧形内挡板，外挡板为圆筒形，轨道径向均布在外挡板底部；滑移小车上的内挡板与外挡板同轴，且径向排布在外挡板内。优点是：有效避免了金属线卷倒堆，避免倒堆后散乱弯折打结，使线卷始终保持有序，从而使金属丝能够以光滑状态顺利进入金属丝机导入辊。提高了金属线卷的利用率，达到零损耗，降低精炼LF炉冶炼成本。
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公开(公告)号：CN117324563B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311064161.2
申请日：2023-08-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种板坯加渣机自动控制方法，包括：将加渣机控制系统模式分为自动仿形控制模式和特征参数设定模式；采集结晶器渣面处于动态波动下的实时渣堆参数，包括轴X左/右值和渣面高度值，记录结晶器左、右两侧的激光影像测距设备获取的采集值，相临两个采集值偏差大于干扰判断设定值，并且采集值出现突变，则采集值等于最近相邻值，激光影像测距设备继续获取采集值并以点状对应显示在平面内从而形成保护渣堆形轮廓的实时投影；在一个周期内计算显示平面区轮廓线的面积平均值左/右，根据面积平均值左/右与设定面积S左/右之前的关系对送渣量进行实时调控，当出现偏流、失控和钢水液位波动时则发出报警信号。
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公开(公告)号：CN118746394A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411023337.4
申请日：2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01M1/32
Abstract: 本发明提供一种干法除尘子午加速轴流风机动平衡校正方法。本发明方法，包括：启动风机后，利用红外传感器测量风机转速及在无法接触轴承箱的情况下测量风机不平衡振动量；根据测量结果，计算焊接平衡块的相位角和重量；在标定电机轴上反光纸的位置横向延伸至叶片，作为叶轮的初始位置；利用外部叶片观察孔根据计算出的相位角旋转叶轮；将焊接平衡块的位置定位在管道内部观察孔中；检修人员通过管道人孔进入管道内部，打开管道内部观察孔，在转子前盘板上进行焊接平衡块；完成后，再次通过振动传感器和红外转速传感器测量风机的不平衡振动量和风机转速；验证振动数据，若达到动平衡状态，则完成作业，否则重新计算相位角及重量，并焊接平衡块。
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公开(公告)号：CN118757456A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410828299.3
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种脱硫除尘风机叶片磨损引发动平衡失效在线处理方法，属于炼钢除尘技术领域。本发明的脱硫除尘风机叶片磨损引发动平衡失效在线处理方法通过步骤：在脱硫除尘风机叶片根部圆弧区的裂缝或磨损处进行开口；旋转叶片使开口处指向地面；敲击叶片使进入叶片内的颗粒通过开口处落至地面；对开口处进行焊接；焊接后对风机转子进行在线动平衡校正；从而缩短脱硫除尘机叶片磨损的修补时间，减小维修难度，提高生产效率，降低由于炼钢过程中脱硫除尘风机叶片磨损引发动平衡失效造成的经济损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117324563A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311064161.2
申请日：2023-08-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种板坯加渣机自动控制方法，包括：将加渣机控制系统模式分为自动仿形控制模式和特征参数设定模式；采集结晶器渣面处于动态波动下的实时渣堆参数，包括轴X左/右值和渣面高度值，记录结晶器左、右两侧的激光影像测距设备获取的采集值，相临两个采集值偏差大于干扰判断设定值，并且采集值出现突变，则采集值等于最近相邻值，激光影像测距设备继续获取采集值并以点状对应显示在平面内从而形成保护渣堆形轮廓的实时投影；在一个周期内计算显示平面区轮廓线的面积平均值左/右，根据面积平均值左/右与设定面积S左/右之前的关系对送渣量进行实时调控，当出现偏流、失控和钢水液位波动时则发出报警信号。
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公开(公告)号：CN115740420A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211418509.9
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及一种提高中间包渣线寿命的设定值动态赋值方法，该方法在中间包钢水液位的升降变化过程中通过调整中间包重量设定值，且该中间包重量设定值作为下一次中间包重量设定值的动态赋值，使得中间包的钢水液位高度在规定范围内发生变化，渣线在中间包内衬形成上下方向的均匀侵蚀带，以实现提高中间包渣线寿命的目的。本发明的优点是：中间包钢水液位周期升/降变化，消除渣线在耐材表面侵蚀形成的台阶状深沟，避免应力导致的塞棒断裂事故或穿包事故；利用钢水液位下降使中间包覆盖剂在耐材表面形成涂层凝壳，当钢水液位上涨时，耐材表面凝结的涂层凝壳减缓隔离钢渣对耐材的侵蚀，提高耐材寿命。
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公开(公告)号：CN112974753A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110182855.0
申请日：2021-02-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种火焰清理机铸坯扒皮量在线测量与调节方法，具体包括以下步骤：S1，安装火焰清理机系统，火焰清理机系统由四组在线测量传感器、通信系统、控制系统、报警和数据记录系统、火焰清理机、辊道系统构成；S2，在火焰清理机每个喷嘴后侧安装铸坯表面高度在线检测装置；S3，清理前的四定位数据采集：S4，清理后的四定位数据采集：S5，控制系统利用辊道速度分别计算铸坯的每个面的未清理区长度、预热坑长度、预热坑深度、扒皮量等数据；S6，进行报警和记录；显示故障喷嘴；S7，控制调节：S8，打滑/卡坯故障报警和记录。本发明的有益效果是：实现了火焰清理机的扒皮量在线测量，自动反馈调节，保障铸坯收得率。
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公开(公告)号：CN119952044A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510226516.6
申请日：2025-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/56 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供一种适用于浸入式水口的防卷渣更换方法，应用于浸入水口采用套装结构固定的连铸机，包括：水口更换前停止向结晶器内添加保护渣，按照保护渣厚度分阶段降低拉速，在达到第二拉速时，将结晶器内的保护渣耗尽；维持塞棒开度，保持铸流连续性，基于旧水口体积对液位安全高度的影响，将结晶器中的钢液面保持在第一液位，顶流拆卸旧水口；基于新水口体积对液位安全高度的影响，将结晶器中的钢液面稳定在第二液位，顶流安装新水口；新水口安装完成后，分阶段添加保护渣，按照保护渣厚度提升拉速，完成水口更换。本发明解决了结晶器断面空间受限条件下水口更换问题，避免了卷渣漏钢、消除中间包铸流断流形成的铸坯结痕废品，提高铸坯收得率。
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公开(公告)号：CN114918386B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210584657.1
申请日：2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D2/00
Abstract: 本发明涉及了一种基于加渣机的渣耗测量和报警方法及其系统，系统包括左料仓、右料仓、夹渣机、测距设备，所述夹渣机设置有两个独立的送料枪，两个送料枪分别通过送料管连接左料仓和右料仓，左料仓和右料仓分别设置重量传感器具有独立的称量功能，板坯结晶器在水口两侧分别安装两个测距设备，独立进行结晶器左侧和结晶器右侧渣面高度采集。本发明填补了加渣机没有渣耗的测量功能。本发明能够直接显示保护渣耗量并能够实现偏流报警功能，为连铸安全生产和保护渣成分改进提供数值参考依据。
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