一种双工位LF炉电极旋转机构锁紧装置及控制方法

    公开(公告)号:CN119803092A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510160015.2

    申请日:2025-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种双工位LF炉电极锁紧装置,包括锁紧装置,锁紧装置包括支撑座、锁紧液压缸、定位轴、导向孔,导向孔与底座固定连接,锁紧液压缸固定在支撑座上,支撑座与底座固定连接,定位轴可伸缩地安装在支撑座内,锁紧液压缸的活塞杆与定位轴轴向连接,旋转机构上设有锁紧孔,锁紧液压缸的活塞杆带动定位轴穿过导向孔插入到锁紧孔中,用于锁紧定位。本发明优点是:锁紧孔一和锁紧孔二分别焊接在旋转机构上,用于提供工位LF炉盖的锁定位置,底座、支撑座、锁紧液压缸、定位轴、导向孔为固定部分,不随旋转机构运转,锁紧孔结构简单实用,随旋转机构旋转时故障率低,底座、支撑座、锁紧液压缸等为固定部分保证了锁紧机构整体的稳定性。

    一种LF炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法

    公开(公告)号:CN107794345A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610803012.7

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C7/076

    Abstract: 本发明提供一种LF炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法,一次造渣:根据观察钢水罐顶渣的颜色和外貌确定造渣料的加入量;二次造渣:在钢水精炼结束前14~16min时加入白灰进行二次造渣,使顶渣碱度达到3.0~5.0;氩气控制:通电升温融化顶渣阶段氩气流量150~200NL/min化渣;化渣后氩气流量调至200~250NL/min;形成白渣后调至250~350NL/min;上机前氩气流量为100~150NL/min,使夹杂物充分上浮。本发明可大幅减少方坯低硅铝镇静钢中非金属夹杂含量,提高钢水纯净度,改善钢水可浇性,提升恒速率和连浇罐数,消除因絮流导致开浇升速困难以及开浇失败的现象,并减少连铸用原材料和能源的消耗。

    一种钢渣路基轨道电路的监控方法

    公开(公告)号:CN104973089B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410143156.5

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明提供一种钢渣路基轨道线路的监控方法,将整个线路均拆为四个辅助区段,对电路安装绝缘进行隔离,在每个区段上均安装一套闭路式轨道电路送电装置和受电装置,并设置四个轨道综合检控模块,通过PLC检测四个辅助区段的状态,处理后通过监控程序将四个辅助区段的信息上报给工控机予以处理,凡一个辅助区段出现占用的情况,即视为整个外部钢渣路基轨道线路占用,实现对轨道线路和机车车辆的同步监控。本发明可有效解决漏泄环境下安装轨道电路区段的问题,实现对整个外部钢渣路基轨道线路占用情况和上下行机车车辆运行状态的同步监控和画面显示,减少轨道故障,防止位于坡道上的机车运缓或停不下来的问题。

    一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法

    公开(公告)号:CN109338223B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201811329334.8

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法,包括:1)产品碳含量要求≤0.0030%,硅+铝含量要求≤2.0%;2)有害元素含量控制:硫含量要求≤0.0100%,氮含量要求≤0.0050%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100%;3)在连铸铸坯凝固过程中,在单侧坯壳厚度达到坯厚10%~30%的液芯冶金长度部位,采用感应加热,加热温度控制为Ts‑15℃~Ts‑100℃;在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶异常发展,即保留原始有利的晶体结构{100},又改善铸坯内在质量,为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。

    一种超低硫钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110042200A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910281826.2

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种超低硫钢的冶炼方法,控制转炉入炉废钢及铁水条件,在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净,在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫,在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫。废钢种类为成品硫小于0.012%的低硫废钢,废钢加入量控制在150~170kg/吨钢;铁水温度大于1300℃,硅含量小于0.4%,硫含量小于0.03%;KR脱硫工艺采用双扒渣的方式,扒渣过程使用吹气赶渣操作;冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020%,在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作;碳氧积小于0.0022;碱度R控制在2.9~3.3;RH在主阀开启后20~25分钟进行合金化。本发明通过全工序控制,将钢水中成分硫含量控制在15ppm以下,从而满足钢种性能的高要求。

    一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法

    公开(公告)号:CN109338223A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811329334.8

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法,包括:1)产品碳含量要求≤0.0030%,硅+铝含量要求≤2.0%;2)有害元素含量控制:硫含量要求≤0.0100%,氮含量要求≤0.0050%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100%;3)在连铸铸坯凝固过程中,在单侧坯壳厚度达到坯厚10%~30%的液芯冶金长度部位,采用感应加热,加热温度控制为Ts-15℃~Ts-100℃;在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶异常发展,即保留原始有利的晶体结构{100},又改善铸坯内在质量,为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。

    一种导电钢的LF炉顶渣改质方法

    公开(公告)号:CN108998733B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201810898686.9

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明涉及一种导电钢的LF炉顶渣改质方法,所述导电钢采用LF炉+VD炉的炉外精炼工艺,其中LF炉精炼过程分为以下3个步骤,即步骤1:升温化渣;步骤2:停止加热,根据钢水的氧含量加入铝线段进行钢水脱氧作业,控制冶炼结束时钢水中含氧量在0.01%~0.02%;步骤3:加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣,保证顶渣中FeO的含量在3%~5%,此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡,不进行互相传递氧;本发明除了控制钢水中氧含量外,还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量,保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内,进而保证钢水连铸浇注时的顺行。

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