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公开(公告)号：CN109207837A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811112809.8
申请日：2018-09-25
申请人： 山西通才工贸有限公司
CPC分类号： C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/0025 , C21C7/0068 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076
摘要： 本发明涉及生产弹簧钢技术领域，具体涉及一种生产SWRH82B盘条的方法，本发明在生产SWRH82B盘条的过程中控制转炉出钢温度高于1600摄氏度，转炉出钢过程加大高碳锰铁、高碳铬铁的加入量，减少精炼炉碳锰铁、高碳铬铁的加入量，避免局部偏析的现象。
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公开(公告)号：CN108950125A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810829537.7
申请日：2018-07-25
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种降低20CrMnTiH齿轮钢中硼含量的方法，所述方法为：转炉冶炼阶段利用低碳锰铁和中碳锰铁合金作为锰添加剂，LF精炼阶段采用Al2O3质量分数为20‑25％的精炼渣进行精炼。本发明在不增加生产成本的基础上，通过对物料配方的控制以及精炼渣系成分的调整，并取消了加入化渣球的步骤，降低了硼(B)元素含量，控制B含量≤2ppm，稳定了20CrMnTiH齿轮钢的淬透性。采用上述方法同时增加了钢的附加值，能为冶炼20CrMnTiH齿轮钢的企业提供技术参考，同时可以有效改善客户热处理后齿轮变形不规律的问题，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN108883984A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201780018497.1
申请日：2017-01-26
申请人： 日新制钢株式会社
CPC分类号： C04B5/00 , C21C5/28 , C21C7/00 , Y02P10/212
摘要： 本发明的目的在于，提供能够使更大量的钙从炼钢渣向含有二氧化碳的水溶液中溶出的、使钙从炼钢渣中溶出的方法。本发明依次进行以下工序：对炼钢渣中包含的钙化合物实施水合处理的工序；以及使实施了所述水合处理的炼钢渣与含有二氧化碳的水溶液接触的工序。另外，本发明一边将炼钢渣粉碎或一边将炼钢渣的表面磨碎，一边使含有二氧化碳的水溶液与炼钢渣接触。利用这些方法，能够容易地使更大量的钙从炼钢渣向含有二氧化碳的水溶液中溶出。
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公开(公告)号：CN108779506A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780017743.1
申请日：2017-06-23
申请人： 新日铁住金株式会社
摘要： 高精度地估计基于多功能转炉法的操作中的转炉吹炼停吹时的钢水中磷浓度。钢水中磷浓度估计方法应用于使用伴有中间排渣处理的转炉的一次精炼，该方法包括：渣位数据获取步骤，获取脱磷处理时的渣位；排气数据获取步骤，获取脱碳处理时的排气成分和排气流量；钢水数据获取步骤，通过脱碳处理时的副枪测定来获取钢水温度和钢水中的碳浓度；以及磷浓度估计步骤，使用与渣位、排气成分、排气流量、钢水温度及碳浓度有关的数据以及与脱磷处理、中间排渣处理及脱碳处理有关的操作条件来计算脱磷速度常数，使用计算出的脱磷速度常数和脱磷处理开始时的铁水磷浓度来估计副枪测定以后的脱碳处理时的钢水中的磷浓度。
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公开(公告)号：CN108754073A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810833937.5
申请日：2018-07-26
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C21C7/0645 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种提高重轨钢洁净度的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有国内重轨钢洁净度难以满足高速铁路的要求。该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，其中，本发明方法在LF精炼步骤中采用12～15m/t钢水的铁钙线进行钙处理。本发明方法可控制钢轨中P≤0.0060％、S≤0.0030％、O≤0.0010％、N≤0.0050％以及H≤0.00015％，P+S+O+N+H≤160ppm，夹杂物各类评级≤1.0级，显著提高了重轨钢洁净度，具有一定的社会效益，值得推广应用。
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公开(公告)号：CN108754060A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810506953.3
申请日：2018-05-24
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种低锰钢的生产方法，方法包括：控制倒罐站铁水的含锰量≤0.18％以及Si含量≥0.3％；控制铁水的温度≥1300℃；对转炉进行溅渣护炉控制，溅渣结束倒渣后加入轻薄废钢，控制废钢比≤6％；对转炉进行双渣控制；控制转炉吹炼枪位为低‑高‑低‑低‑高‑低‑低模式，控制供氧强度为低‑中‑中‑低‑偏高‑高的模式，控制底吹强度为强‑强‑强‑低‑低‑强的模式。本发明实施例提供的低锰钢的生产方法，能够稳定生产出成品锰≤0.035％的铸坯。
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公开(公告)号：CN108611460A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810577348.5
申请日：2018-06-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C2200/00
摘要： 本发明提供一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法，涉及冶炼废钢技术领域，包括：混合钒钛铁水进入炼钢厂后直接兑入提钒转炉提钒，兑铁结束后，向空的铁水罐中加入所述废钢，所述铁水罐在其运输路线上的煤气加热站被预热，最后所述铁水罐返回高炉接收高温钒钛铁水并将废钢熔融得到混合钒钛铁水，再将混合钒钛铁水运输至炼钢厂提钒转炉兑铁，如此循环。通过向铁水罐中加入废钢，利用铁水罐余热及铁水罐运输过程煤气烘烤站将废钢预热，然后将装有预热废钢的铁水罐运输到高炉下接收高温钒钛铁水，从而达到增加铁水产能的目的。
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公开(公告)号：CN108570526A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810264212.9
申请日：2018-03-28
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将炉渣加入转炉内；再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，本发明所述的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。
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公开(公告)号：CN108568503A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810392916.4
申请日：2018-04-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： B22D11/225 , B22D11/111 , B22D11/18 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/0025 , C21C7/06 , C21C7/064
摘要： 本发明公开了一种精确控制600MPa双相钢中间包钢水碳含量的方法，所述方法包括高炉冶炼、铁水脱硫、脱碳转炉冶炼、LF精炼、中板坯连铸工序。本发明通过对脱碳转炉终点控制、出钢加料控制、脱氧工艺控制、LF窄成分控制、整个炼钢工序过程温度控制以及连铸工序增碳控制，实现连铸中间包钢水碳质量分数波动在0.010%范围以内；连铸坯中心偏析可达到B0.5级以下，中间包钢水氧质量分数控制在30ppm以内，氮质量分数控制在50ppm以内，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退产品。
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公开(公告)号：CN108396093A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064764.0
申请日：2017-02-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/28
摘要： 本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。
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