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公开(公告)号:CN109628690A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910004202.6
申请日:2019-01-03
申请人: 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21C7/0056 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法,涉及冶金技术领域,包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程,其中,钢水到达CAS位后进行测温、取样操作,根据成分、温度进行微合金化操作,同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况,在CAS位喂入纯钙线50~100m对炉渣进行脱氧处理,钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30~50kg铝粒,整个过程底吹氩气流量控制在10~20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理,钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧,钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。
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公开(公告)号:CN109161785A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811003313.7
申请日:2018-08-30
申请人: 武汉钢铁有限公司
CPC分类号: C22C33/06 , C21C7/0087 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种降低无铝脱氧钢中B类夹杂物的方法,包括如下步骤:1)转炉炼钢:避免过氧化出钢;出钢时采用低铝硅钡钙、硅铁和中碳锰铁进行脱氧合金化,再加入石灰和萤石,钢水中硅含量控制在0.55wt%~0.65wt%;2)LF炉精炼:LF炉加热化渣中分批次加入石灰和萤石,终渣碱度控制在2.0~3.0;钢水中硅含量控制在0.60wt%~0.70wt%,氩气80~200L/min软吹10~20min后进真空处理;3)RH炉精炼:RH炉在极限真空度下保持15~25min后破空,再将氩气流量调至150~250L/min,吹氩1~3min后将氩气流量调至80~200L/min,软吹8~15min后离站上铸机。本发明通过工艺改进降低了钢产品中B类夹杂物的超标率。
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公开(公告)号:CN109161641A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201810935098.8
申请日:2018-08-16
申请人: 日照钢铁控股集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种高钛钢生产工艺,步骤为:(1)LF造渣、控氮工艺;(2)RH工艺:在该步骤中分三次补加70钛铁,若第三个钢样中钛的含量已达到钢种行业标准中成份的目标值,则不进行第三次加入;钛铁加入后真空循环6-8min,破空前开启钢包底吹氩,达到渣面蠕动状态,破空后继续钢包底吹氩,达到渣面蠕动面积直径100mm,钙处理后调整氩气流量,面蠕动面积直径50-80mm。本发明有效减少了LF环节吸氮,钢水增氮量由10ppm降至3ppm,钛收得率由65%提高到90%,有效减少了钛合金成本,同时良好底吹氩气控制,杜绝钢水卷渣,促进夹杂物上浮,为钢水可浇性创造了良好的条件。
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公开(公告)号:CN108950130A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810843899.1
申请日:2018-07-27
申请人: 北京科技大学
CPC分类号: C21C5/52 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要: 本发明提供了一种低氧高纯净钢的大生产冶炼方法,涉及冶金技术领域,能够通过采用电弧炉初炼及炉外精炼(VD、LF)冶炼工艺,并通过改变在该冶炼工艺的不同阶段添加铝的含量来实现减小钢中夹杂物的尺寸及减少钢中夹杂物和氧的含量的目的。该方法包括S1、电弧炉初炼;S2、第一次真空熔炼;S3、LF炉精炼;S4、第二次真空熔炼;S5、模铸。本发明实施例提供的技术方案适用钢冶炼的过程中。
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公开(公告)号:CN108796168A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810787713.5
申请日:2018-07-18
申请人: 泰州市吉强不锈钢制品有限公司
发明人: 吉德书
IPC分类号: C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/58
CPC分类号: C21C5/52 , C21C7/0006 , C21C7/04 , C21C7/064 , C21C7/0685 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种不锈钢元钢生产方法,具体材料制备步骤如下:步骤一:将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化,在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧,实现脱磷工作;步骤二:将步骤一得到的金属液体中加入脱硫剂,进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理;步骤三:将步骤二脱硫后的金属液内加入第二渣料后进行第二次吹炼,并且通入氧气和氩气混合气体,二次脱磷处理;步骤四:将步骤三中脱磷的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理;步骤五:将步骤四熔化的金属液引入中频炉熔化合金。该发明不锈钢元钢生产方法通过使用废钢铁、返回钢和铁合金作为原材料,原理成本较低,提高脱碳率,降低了氩气的使用,能耗小,操作简单,实用性高,适合广泛推广。
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公开(公告)号:CN108754072A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810528441.7
申请日:2018-05-29
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: C21C7/064
CPC分类号: C21C7/064
摘要: 本发明涉及一种不锈钢脱磷方法,属于一种不锈钢脱磷方法技术领域。将不锈钢切割成颗粒状;将得到的颗粒状不锈钢置于悬浮设备中,抽真空至真空度为0.02~0.5Pa,控制输入电流为200~400A、频率为180~400kHz、输入功率为3000w~4500w,使颗粒状不锈钢悬浮并完全融化,完全融化后继续悬浮10~40min进行不锈钢脱磷。本方法在不损失金属合金元素(如Cr、Mn等)和不需要Ca基或Ba基精炼剂的前提下,实现高效、深度、环保的脱磷效果。
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公开(公告)号:CN108715932A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810626224.1
申请日:2018-06-19
申请人: 青海百通高纯材料开发有限公司
CPC分类号: C22B4/06 , C21C7/0056 , C21C7/064 , C21C7/0645
摘要: 本发明提供一种低磷硅铁的冶炼方法,包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气,在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料,直至出炉前3分钟内加完,加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼,堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理,扒完渣后加入防回磷保护渣,同时喂加30米脱磷包芯线,喂加完毕后扒渣进行浇注。本发明低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线,生产性价比高、硅铁含磷低,具有简单易行,容易控制,产品质量稳定可靠等优点。
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公开(公告)号:CN108300928A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810129955.5
申请日:2018-02-08
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,公开了一种提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法。该方法在冶炼过程中向钢中加入高纯度(可近似按照99.99%计)La。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节,通过加入高纯度La,控制钢中La的质量百分含量在0.01%~0.05%范围内,可以显著降低钢中全氧含量与S含量,并实现对钢中Al2O3硬质夹杂的变质。
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公开(公告)号:CN108193018A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711423645.6
申请日:2017-12-25
申请人: 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/064
摘要: 本发明是一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,LF炉待处理工位钢包底吹流量控制初始为45-55NL/min,钢水到工作位将炉盖盖好后,钢包底吹流量控制为150-200NL/min;钢包顶渣加入0.20-0.25Kg/t钢铝丝进行渣脱氧,同时钢水中喂入1.0-1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧;下电极处理过程,钢包底吹流量控制为250-400NL/min,钢包顶渣总渣量控制在12-14Kg/t钢;分批次向渣面加入铝丝,每批次加入量0.12-0.15Kg/t钢铝丝进行造渣;钢包底吹流量控制为150-200NL/min。本发明可以使整个LF精炼炉冶炼过程增碳含量稳定控制在0.015%以内,冶炼终点成分控制稳定精确,钢水纯净度满足高品质钢水的要求,降低了改判率,提高经济效益。
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公开(公告)号:CN108165705A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201711378363.9
申请日:2017-12-19
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C21C7/064
CPC分类号: C21C7/064 , C21C7/0645
摘要: 本发明涉及一种钢种的冶炼方法,尤其是一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法。所述方法依次包括提钒转炉冶炼、提钒转炉出半钢、半钢运至脱硫站脱硫、转炉炼钢脱磷脱碳、精炼和连铸;在所述提钒转炉出半钢过程中一次性向半钢钢包中加入半钢炉外脱磷专用熔剂,半钢出钢后无需扒渣半钢运至脱硫站后扒渣;所述半钢炉外脱磷专用熔剂的成分为石灰35~45%,铁氧化物40~50%,萤石10~15%,工业纯碱5‑10%,其中百分比为重量百分比。本发明操作方便、工艺简洁、钢中磷含量控制在0.005%以下。
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