一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法

    公开(公告)号:CN115323099A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210868056.3

    申请日:2022-07-22

    摘要: 本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法,充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能,依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小,确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不留渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式,并根据一倒熔池温度、转炉煤气中CO体积浓度检测值,对倒渣时机和倒渣量进行合理控制,最大限度地减少转炉冶炼磁选钢渣过程中产生的渣量和避免冶炼过程出现的喷溅和返干现象,有效提高了磁选钢渣金属回收率,最终解决了现有技术中无法对磁选钢渣大量有效回收再利用的难题,在降低炼钢生产成本的同时,减少转炉渣弃场地占用和环境污染问题。

    一种转炉烟罩积渣清理方法及转炉烟罩积渣清理枪

    公开(公告)号:CN108344307B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201810228180.7

    申请日:2018-03-20

    IPC分类号: F27D25/00 C21C5/40

    CPC分类号: Y02P10/283

    摘要: 本发明提供一种应用于钢铁冶炼转炉生产技术领域的转炉烟罩积渣清理方法,所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为:通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧,积渣从转炉烟罩内落下;继续吹氧的同时,将转炉摇动至倾斜状态,直至转炉烟罩无积渣落下,停止吹氧;将转炉摇动至倾斜状态之前的初始位置,通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮,残留积渣从转炉烟罩内剥落;继续吹氮的同时,将转炉摇动至倾斜状态,直至转炉烟罩无残留积渣落下,停止吹氧,本发明的转炉烟罩积渣清理方法,步骤简单,在无需其他设备投入和能源燃料消耗既确保烟罩水冷管不受损坏的前提下,安全、有效、快速地实现转炉烟罩积渣清理,避免转炉停机,提高转炉作业率。

    一种快速降低转炉炉底高度的方法

    公开(公告)号:CN108950126A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201811025865.8

    申请日:2018-09-04

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/30 C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种快速降低转炉炉底高度的方法,利用铁水与氧气反应,具有升温迅速且反应后产生高FeO含量炉渣的工艺特点,满足了侵蚀炉底钢渣所需高温和高FeO含量的热力学条件。同时,通过氧枪向炉内吹入高压氧气,借助氧气流股对炉底钢渣进行冲刷搅拌的良好动力学条件,有利于炉底残余钢渣侵蚀剥落。该方法在保证转炉安全、平稳、高效生产的前提下,可有效降低转炉炉底高度。同时,该方法具有效率高、成本低和安全可靠的特点。

    一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法

    公开(公告)号:CN108660282A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810268698.3

    申请日:2018-03-29

    IPC分类号: C21C5/44

    CPC分类号: C21C5/441

    摘要: 本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉倒渣面炉衬快速维护方法,所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法的维护步骤为:将转炉进行倒渣,在转炉内留有高温剩余炉渣;向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢,在棒材废钢与剩余炉渣的温度差作用下,炉渣中的高熔点矿物质析出冷凝,粘附在转炉倒渣面炉衬上替代补炉料;将转炉进行静置冷却,冷却结束后,完成转炉倒渣面炉衬快速维护作业,本发明所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法,无需补炉料成本投入,不再存在烧结时间过长或过短对补炉产生的不利影响和环境污染问题,确保钢水终点成分,有效缩短补炉时间,提高转炉作业率,同时具有维护速度快、补炉效果好、补炉成本低和安全环保等特点。

    一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN114737006A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210321676.5

    申请日:2022-03-30

    摘要: 本发明公开了一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法,属于转炉炼钢工艺技术领域。方法包括以下步骤:(1)冶炼条件;(2)留渣操作;(3)装入制度;(4)冶炼;(5)出钢;所述装入制度中,铁水860~880kg/t,粒子钢压块加入量为50~70kg/t,传统废钢加入量为100~120kg/t。本发明解决了现有技术中无法对粒子钢大量有效回收再利用的技术问题,降低了转炉炼钢的生产成本,减少了转炉渣弃排造成的环境污染,最终实现粒子钢大量有效回收再利用和节能环保的目的。

    一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞

    公开(公告)号:CN103184310A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201310125824.7

    申请日:2013-04-12

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明公开了一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞,包括挡渣塞本体和引导杆,所述的引导杆一端与挡渣塞本体相连接,所述的引导杆另一端上设有给挡渣塞本体提供进入转炉出钢口助推力的助力翘翅块。挡渣塞投入转炉内后,钢流冲刷助力翘翅块,产生较大助推力,快速将挡渣塞拉到出钢口位置,钢流迅速减小,当钢流恢复正常,挡渣塞已稳定占据出钢口位置,挡渣塞不会产生漂移;通过助力翘翅块的翘翅端面,有效地控制引导杆在出钢口内居中,避免塞位不正,产生漏渣现象;钢流冲击助力翘翅块,也有效的控制挡渣塞自动上浮的现象,避免造成挡渣失效。

    一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法

    公开(公告)号:CN115323099B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202210868056.3

    申请日:2022-07-22

    摘要: 本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法,充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能,依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小,确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不留渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式,并根据一倒熔池温度、转炉煤气中CO体积浓度检测值,对倒渣时机和倒渣量进行合理控制,最大限度地减少转炉冶炼磁选钢渣过程中产生的渣量和避免冶炼过程出现的喷溅和返干现象,有效提高了磁选钢渣金属回收率,最终解决了现有技术中无法对磁选钢渣大量有效回收再利用的难题,在降低炼钢生产成本的同时,减少转炉渣弃场地占用和环境污染问题。

    一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法

    公开(公告)号:CN114854928A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210475437.5

    申请日:2022-04-29

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/32

    摘要: 本发明提供了一种中小型转炉快节奏全铁水冶炼控制方法,开吹即加入总量50%±10%的矿石,以解决熔池内无废钢热量富裕以及中后期矿石来不及加入导致终点温度难控制的问题;开吹时利用氧枪开氧瞬间氧气射流将加入的铁矿石打散至熔池表面,解决单批次向熔池加入大量矿石易结坨进而造成吹炼前中期大喷的隐患问题。在吹炼前期通过适当降低枪位和氧压,目的在于不影响前期反应速率的同时减少氧枪向熔池内供氧量,促进熔池内铁水与初期加入矿石间的反应,加速矿石消耗速度,可有效防止喷溅的问题,还能够为中期开始分批加入矿石提供空间。本发明能够达到缩短转炉冶炼全铁水周期,保证吹炼过程平稳、终点可控,降低全铁水吹炼难度和短期内消化铁水。

    一种转炉烟罩积渣清理方法及转炉烟罩积渣清理枪

    公开(公告)号:CN108344307A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810228180.7

    申请日:2018-03-20

    IPC分类号: F27D25/00 C21C5/40

    摘要: 本发明提供一种应用于钢铁冶炼转炉生产技术领域的转炉烟罩积渣清理方法,所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为:通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧,积渣从转炉烟罩内落下;继续吹氧的同时,将转炉摇动至倾斜状态,直至转炉烟罩无积渣落下,停止吹氧;将转炉摇动至倾斜状态之前的初始位置,通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮,残留积渣从转炉烟罩内剥落;继续吹氮的同时,将转炉摇动至倾斜状态,直至转炉烟罩无残留积渣落下,停止吹氧,本发明的转炉烟罩积渣清理方法,步骤简单,在无需其他设备投入和能源燃料消耗既确保烟罩水冷管不受损坏的前提下,安全、有效、快速地实现转炉烟罩积渣清理,避免转炉停机,提高转炉作业率。

    一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法

    公开(公告)号:CN114737006B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202210321676.5

    申请日:2022-03-30

    摘要: 本发明公开了一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法,属于转炉炼钢工艺技术领域。方法包括以下步骤:(1)冶炼条件;(2)留渣操作;(3)装入制度;(4)冶炼;(5)出钢;所述装入制度中,铁水860~880kg/t,粒子钢压块加入量为50~70kg/t,传统废钢加入量为100~120kg/t。本发明解决了现有技术中无法对粒子钢大量有效回收再利用的技术问题,降低了转炉炼钢的生产成本,减少了转炉渣弃排造成的环境污染,最终实现粒子钢大量有效回收再利用和节能环保的目的。