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公开(公告)号：CN109351930B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201811329333.3
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，浇次尾罐钢包停浇后，在中包液位400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，同时用氧气管搅动钢水；停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停；重新启动拉矫机，升速直至0.80m/min～2.00m/min。优点是：采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN110484808B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910833442.7
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；2)废钢比控制在120kg/t～140kg/t；控制炉渣碱度；出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标；钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；加入硅、铌、钛合金化；连铸：中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是：通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。
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公开(公告)号：CN115305312A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210894856.2
申请日：2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高锰钢生产技术领域，尤其涉及一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法。1)LF炉入炉后根据转炉出钢硫磺控制综合脱氧剂加入量：2)控制LF炉造渣白灰＞5kg/吨钢，化渣剂＜1.5kg/吨钢，钢水碳含量控制在碳目标值‑0.005％～碳目标值+0.005％之间，硅含量控制在硅目标值+0.01％～硅目标值+0.02％之间；3)LF炉稠渣量＞0.5kg/吨钢，稠渣同时进行LF炉加热2min～2.5min；4)VD抽空前2min阶段控制底吹氩气流量在150Nl/min～300Nl/min，VD抽空后3min阶段控制氩气流量在30Nl/min～80Nl/min，VD保压前3min控制氩气流量在50Nl/min～100Nl/min，VD保压3min～10min后控制氩气流量在80Nl/min～150Nl/min，VD保压10min以后控制氩气流量在100Nl/min～200Nl/min。减少VD工序生产高锰钢种时锰烧损量，降低精炼工序锰合金消耗，提高成品成分稳定性。
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公开(公告)号：CN102851442A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177868.5
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种低氮、超低硫钢控制方法，通过对钢水扒渣，加入铝造渣球，盖好罐顶；再对LF炉中的钢水进行集中加热至目标温度，再通入氩气搅拌，然后向钢水中加入铝线段；再调制LF顶渣组分，然后再次加入铝线段，最后VD保压并通入氩气。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法通过优化精炼工艺参数，在LF处理过程不进行大流量氩气搅拌脱硫操作，将深脱硫转移至VD设备中完成，有效降低了钢中的硫和氮的含量，提高钢质纯净度，保证了产品质量。
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公开(公告)号：CN115305312B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202210894856.2
申请日：2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高锰钢生产技术领域，尤其涉及一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法。1)LF炉入炉后根据转炉出钢硫磺控制综合脱氧剂加入量：2)控制LF炉造渣白灰＞5kg/吨钢，化渣剂＜1.5kg/吨钢，钢水碳含量控制在碳目标值‑0.005％～碳目标值+0.005％之间，硅含量控制在硅目标值+0.01％～硅目标值+0.02％之间；3)LF炉稠渣量＞0.5kg/吨钢，稠渣同时进行LF炉加热2min～2.5min；4)VD抽空前2min阶段控制底吹氩气流量在150Nl/min～300Nl/min，VD抽空后3min阶段控制氩气流量在30Nl/min～80Nl/min，VD保压前3min控制氩气流量在50Nl/min～100Nl/min，VD保压3min～10min后控制氩气流量在80Nl/min～150Nl/min，VD保压10min以后控制氩气流量在100Nl/min～200Nl/min。减少VD工序生产高锰钢种时锰烧损量，降低精炼工序锰合金消耗，提高成品成分稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110484683A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910833482.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。
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公开(公告)号：CN102534118B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201110403475.1
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，钢水扒渣后用石灰覆盖钢水罐；LF炉取首样前适量加入萤石、铝矾土和石灰，采用大氩气搅拌，取首样后加入钝化铝粉脱氧，加热成渣后补加石灰，并保持钢水温度；根据首样Als重量采用铝线段调整，采用大氩气搅拌；喂线后采用弱氩气搅拌，控制钢中［Ca］与［Als］比例；控制中间包上水口吹氩量，保持中间包钢水浇注液位≥500mm；钢水罐在机前采取弱吹氩至钢水罐浇注一半时结束。本发明可有效控制钢水的絮流现象，使钢水絮流现象由11-18次/浇次减少到0-1次/浇次，实现低硅铝镇静钢连浇15罐以上无絮流，极大提高设备产能和产品质量，减少断浇事故。
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公开(公告)号：CN102847903A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177824.2
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低全氧钢的制造方法，通过控制出钢碳含量来控制低碳钢出钢时转炉熔池溶解氧含量或控制中高碳钢出钢时转炉熔池溶解氧含量，再进行扒渣作业，添加适量钢铝造渣球；控制LF炉顶渣组分和控制钢水中酸溶铝含量；然后对VD进行保压，VD破空后不调整钢水成分；再对钢水进行弱氩气搅拌；最后对包内钢水表面进行全程氩气惰性氛围保护和浇注全程进行动态底吹氩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法有效促使顶渣对钢水中氧化物夹杂进行有效吸附和去除，促进了钢中小尺寸夹杂物碰撞、长大、上浮去除，促进氧化物夹杂排除降低钢种全氧，提高了钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN114346191B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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公开(公告)号：CN114346191A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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