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公开(公告)号:CN112935214A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110186938.7
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种辨别结晶器内流场偏流的方法,1)比较结晶器两窄侧火焰的大小,一侧的火焰比另一侧的火焰大,且持续出现;2)测量保护渣熔渣层厚度,如果两侧的熔渣层厚度差超过2mm;3)浇注固定米数铸坯比较,如果水口一侧的保护渣推入比另一侧多。本发明能够随时掌握结晶器内流场的变化,及时判断流场是否偏流,为及时更换浸入式水口提供准确判断依据,避免了因偏流对钢水洁净度的影响,同时也可有效避免保护渣流入不良造成的漏钢事故。
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公开(公告)号:CN112974754B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110173492.4
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D41/015 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法,1)钢水罐进LF炉精炼;2)精炼结束后,对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1‑3min;3)升温结束后,卸掉吹氩管,钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式,对顶层钢水进行保温控制,实现了钢水浇注过程中,中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行,操作简单,不用采取改变耐材保温性能的成本投入,也不用通过工人加入保温剂进行保温,降低了工人的劳动强度,且不影响工序的生产节奏。
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公开(公告)号:CN101214543A
公开(公告)日:2008-07-09
申请号:CN200710159267.5
申请日:2007-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中间包内衬修补方法,该方法对下线的中间包采用热修补的方式,在温度100-140℃的条件下,先将中间包本体待修补位置清理干净,然后在待修补位置均匀喷洒磷酸结合剂,再将混合后的热修补料在待修补位置均匀涂抹,涂抹厚度略高于本体表面4-6mm。该方法对周转下线的中间包直接用不含水分的修补料对内衬裂纹或缺损部分进行热修补,提高了中间包的周转次数,降低中间包的消耗,修补效果好。
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公开(公告)号:CN112974754A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110173492.4
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D41/015 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法,1)钢水罐进LF炉精炼;2)精炼结束后,对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1‑3min;3)升温结束后,卸掉吹氩管,钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式,对顶层钢水进行保温控制,实现了钢水浇注过程中,中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行,操作简单,不用采取改变耐材保温性能的成本投入,也不用通过工人加入保温剂进行保温,降低了工人的劳动强度,且不影响工序的生产节奏。
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公开(公告)号:CN109351930A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811329333.3
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法,浇次尾罐钢包停浇后,在中包液位400mm~600mm时开始降速,3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min~1.50m/min降低至0.10m/min~0.30m/min的铸机允许最低拉速;中包停浇,立即将中包车开走、铸机拉速回零,向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧,同时用氧气管搅动钢水;停拉矫时间控制在7min~10min,停拉矫期间连铸机二冷水、气全停;重新启动拉矫机,升速直至0.80m/min~2.00m/min。优点是:采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题,保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号:CN109351930B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201811329333.3
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法,浇次尾罐钢包停浇后,在中包液位400mm~600mm时开始降速,3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min~1.50m/min降低至0.10m/min~0.30m/min的铸机允许最低拉速;中包停浇,立即将中包车开走、铸机拉速回零,向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧,同时用氧气管搅动钢水;停拉矫时间控制在7min~10min,停拉矫期间连铸机二冷水、气全停;重新启动拉矫机,升速直至0.80m/min~2.00m/min。优点是:采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题,保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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公开(公告)号:CN100560252C
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200710159267.5
申请日:2007-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中间包内衬修补方法,该方法对下线的中间包采用热修补的方式,在温度100-140℃的条件下,先将中间包本体待修补位置清理干净,然后在待修补位置均匀喷洒磷酸结合剂,再将混合后的热修补料在待修补位置均匀涂抹,涂抹厚度略高于本体表面4-6mm。该方法对周转下线的中间包直接用不含水分的修补料对内衬裂纹或缺损部分进行热修补,提高了中间包的周转次数,降低中间包的消耗,修补效果好。
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公开(公告)号:CN201141035Y
公开(公告)日:2008-10-29
申请号:CN200720016472.1
申请日:2007-12-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本实用新型涉及一种真空循环脱气炉整体式环流管,采用耐火砖砌筑的整体结构,使环流管取消上下层接缝而成为上下一体;砖与砖之间用结合剂粘合在一起,以防止砌筑时砖的上下松动。外部包装采取薄钢带环绑。实施本实用新型,降低了RH环流管的砌筑难度,提高了砌筑精度;由于没有接缝,解决了接缝处侵蚀严重现象和环流管上砌块上浮的问题,提高了环流管的使用寿命,使其使用周期从150炉次提高到300炉次,避免了穿钢事故的发生。
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