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公开(公告)号:CN102409131A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201010291791.X
申请日:2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种转炉挡渣标定位投放的方法,采取转炉角度定位、挡渣标车投放位定位及挡渣标标杆角度定位三种标记与定位方法,并根据转炉炉龄调整挡渣标投放角度,根据钢水罐净空确定挡渣标投放时机,因此使转炉、挡渣标车与挡渣标三者协调一致,位置及角度准确到位,在确保转炉挡渣标投放成功率的同时,提高投放的精确度和挡渣效果,缩短挡渣标投放时间和在钢水中停留时间,减少对挡渣标的高温侵蚀,延长挡渣标时用寿命,降低炉渣对钢水的污染,极大减少转炉出钢的带渣量,稳定冶炼过程中的合金收得率。
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公开(公告)号:CN102031328B
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN200910187791.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢领域,尤其涉及一种转炉装入方法,其特征在于,在确定钢包合理净空的前提下,考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响,确定转炉入炉铁水与废钢总量,其计算方法如下:1)确定钢包盛钢量,Y=X-0.0516×钢包净空,其中X为归一化的钢包容值;2确定转炉净钢水量,Z=100×Y/(1-g),其中g为净吹损率;3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢B、入炉铁水C,保证A+B+C≤Z。本发明的有益效果是:通过保证转炉入炉铁水C、入炉废钢B、加入的合金量A保持在稳定的范围内,在吹损率比较稳定的情况下,钢包盛钢量可以控制在稳定范围,最终减少转炉剩钢,实现稳定钢包净空控制的目的。
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公开(公告)号:CN102443671A
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201110403468.1
申请日:2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法,转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm,根据转炉吹炼终点[C]含量不同,相应准备铝质脱氧剂,转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂,同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩,在钢包净空600~800mm时,再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内,出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题,使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%,从而可杜绝钢包溢渣现象,提高钢包吊运速度,避免钢水的喷溅伤人事故,减少转炉内剩钢现象。
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公开(公告)号:CN102443671B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201110403468.1
申请日:2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法,转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm,根据转炉吹炼终点[C]含量不同,相应准备铝质脱氧剂,转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂,同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩,在钢包净空600~800mm时,再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内,出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题,使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%,从而可杜绝钢包溢渣现象,提高钢包吊运速度,避免钢水的喷溅伤人事故,减少转炉内剩钢现象。
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公开(公告)号:CN102031328A
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200910187791.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢领域,尤其涉及一种转炉装入方法,其特征在于,在确定钢包合理净空的前提下,考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响,确定转炉入炉铁水与废钢总量,其计算方法如下:1)确定钢包盛钢量,Y=X-0.0516×钢包净空,其中X为归一化的钢包容值;2)确定转炉净钢水量,Z=100×Y/(1-g),其中g为净吹损率;3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢B、入炉铁水C,保证A+B+C≤Z。本发明的有益效果是:通过保证转炉入炉铁水C、入炉废钢B、加入的合金量A保持在稳定的范围内,在吹损率比较稳定的情况下,钢包盛钢量可以控制在稳定范围,最终减少转炉剩钢,实现稳定钢包净空控制的目的。
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