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公开(公告)号:CN119140770A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411340367.8
申请日:2024-09-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D41/56
Abstract: 本发明涉及一种浸入式水口智能换渣线的方法,通过结晶器钢水液面高度的非正弦曲线变化带动结晶器钢水保护渣液渣层高度发生非正弦曲线变化,并在结晶器钢水液面高度实际值进入回振状态时更换浸入式水口。本发明方法通过控制结晶器钢水液面高度的非正弦曲线变化控制结晶器钢水保护渣液渣层高度的非正弦曲线变化,更换浸入式水口渣线时结晶器钢水液面非常平稳,提高浸入式水口的使用寿命,又实现了整个渣线更换过程的自动化、智能化及无人化操作。
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公开(公告)号:CN118989263A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411092194.2
申请日:2024-08-09
Applicant: 上海鑫蓝海自动化科技有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种流槽设备,其用于真空熔炼室和连铸机之间,包括:流槽室能同时密封连接于真空熔炼室出液口的第一隔离阀以及通过流槽室的第二隔离阀密封连接连铸机进液口,其用于将熔融金属液自真空熔炼室输送到位于其流槽室轨道支架下方的连铸机,其布置在流槽室轨道支架上;流槽室驱动装置用于驱动流槽室在流槽室轨道支架上往复移动,连接流槽室和连铸机,或远离流槽室和连铸机;连铸机进液口和连铸机出货口形成在连铸机的顶部;其中,远离流槽室和连铸机时,流槽设备和连铸机出货口在竖直方向不存在重叠。本发明解决了连铸机与真空熔炼炉的结构配合问题,同时解决了现有技术固定连接流程结构的影响生产效率的问题。
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公开(公告)号:CN118973736A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202380029423.3
申请日:2023-03-10
Applicant: 诺维尔里斯公司
Inventor: R·T·帕德西 , J·L·芬顿 , R·A·韦蒙 , J·R·B·麦卡勒姆 , R·L·肖克利
IPC: B22D11/049 , B22D11/04 , B22D11/103 , B22D11/118 , B22D11/18 , B22D11/16
Abstract: 一种控制铸造期间垂直褶叠的方法包括确定铸造系统的撇渣坝的褶叠控制参数。所述方法还包括将熔融金属引入所述铸造系统的铸造模具的模具型腔中并形成熔融池,同时将所述撇渣坝控制为具有所述褶叠控制参数。用于铸造系统的撇渣坝系统包括撇渣坝和用于选择性地控制所述撇渣坝在熔融池中的撇渣坝浸没深度的控制系统。
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公开(公告)号:CN117680631B
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202311485207.8
申请日:2023-11-08
Applicant: 广东伟业铝材有限公司
IPC: B22D11/10 , B22D11/103 , B22D11/18 , B22D11/14
Abstract: 本发明涉及铝材生产领域,具体公开了一种铝合金圆棒铸造设备,包括流槽本体,所述流槽本体上设有主流槽,所述主流槽连接有若干铸造单元;所述铸造单元包括依次连接的第一分流槽和第二分流槽,所述第二分流槽的末端与结晶器连接;所述第一分流槽和第二分流槽的连接处设有调节板;所述调节板上方设有角度定位盘,所述角度定位盘底部设有定位齿;所述角度定位盘还设有联动杆,所述第二分流槽中设有浮球机构,所述浮球机构包括能够漂浮在铝液上的浮球以及与浮球连接的锁扣。采用本发明,当发生铝液泄漏等铸造事故时,可以自动将出现问题的一路流槽切断,防止发生更大的事故,提升铸造安全性。
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公开(公告)号:CN114007780B
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202080048465.8
申请日:2020-06-26
Applicant: 里弗雷克特里知识产权两合公司
Inventor: R·伦格里
IPC: B22D11/103 , B22D11/14
Abstract: 在用于在冶金容器的浇口处在更换设备(8)中操作优选铸管(7)的装置中,借助机器人(10)进行这种操作。这种机器人具有能固定的基座(9)、在这个基座处能枢转的支承臂(12)和至少一个以能转动的方式支承在支承臂处的延长臂(13),延长臂带有优选用于铸管(7)的夹具(14)。机器人(10)的基座(9)这样固定在容器旁,使得支承臂(12)侧向地在容器处能枢转到向下指向的位置中并且至少一个支承在支承臂处的延长臂(13)能沿着容器的底侧运动。因此获得机器人和因此所述装置的最优的放置,因而这个装置在铸造平台上在铸造期间不会妨碍工作人员接近分配器并且用所述装置可以极为简单并且运行安全地自动化地实施相应的操作,如铸管更换。
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公开(公告)号:CN111889640B
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202010929146.X
申请日:2020-09-07
Applicant: 江苏双友智能装备科技股份有限公司
IPC: B22D11/14 , B22D11/124 , B22D11/103 , B22D11/055
Abstract: 本发明涉及铝棒浇铸成型设备及其加工工艺,包括固定框架,所述固定框架上方安装有多个相邻的模盘单元,每个模盘单元的下方均设置有分布的多个结晶头,模盘单元通入的铝水注入结晶头中,每个结晶头的一旁设置有通气阀,位于固定框架的底部安装有引锭头升降平台,所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头,每个引锭头与每个结晶头一一对应,所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸,引锭头升降平台上升时,每个引锭头伸入至每个结晶头中,在结晶的过程中施加冷却措施,控制引锭头升降平台缓慢下降,形成铝棒;所述固定框架和模盘单元上安装有控制箱,工作效率高,成型效果好。
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公开(公告)号:CN114850425B
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202210218181.X
申请日:2022-03-03
Applicant: 江苏奇纳新材料科技有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种顺序浇注分流盘,包括通孔,分布开设于盘体上,与浇注管连通;浇注单元,位于盘体上,其中包括若干通孔;相邻浇注单元之间通过的分隔体划分,且交接处设有溢流通道;挡坝,突出设于溢流通道中。本发明提供的顺序浇注分流盘,通过在盘体上设置多个浇注单元,控制了合金液的流动和聚集范围,减少了单次合金液需要流入的通孔数量,使得每个浇注单元内的合金液能充分流入其中的通孔中。同时在相邻浇注单元之间设置了溢流通道以及挡坝,挡坝能够阻挡由于开始浇注时合金液较多而流入两侧相邻的浇注单元,同时确保先浇注的合金液先浇满过滤盘下方的浇注单元内的通孔,防止断流的发生。
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公开(公告)号:CN117600423A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311677967.9
申请日:2023-12-08
Applicant: 安徽富凯特材有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及连铸浇注技术领域,尤其涉及一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法,包括钢包和中间包以及工作台,工作台上转动安装有负重板,负重板上开设有用于置放钢包的两个钢包位,工作台底部固接有与钢包相连通的感应线圈长水口,中间包上固接有透气套,透气套上插接有透气塞棒,中间包外侧安装有用于导入氩气的罐体,中间包的底部设有感应线圈浸入式水口,用于将钢液导入到连铸结晶器内,中间包底部设有用于减缓钢液下落冲击力的缓流机构。本发明通过透气塞棒内会注入氩气,保证流动性较差的含钛钢种不会在中间包水口处结死,待钢水流入中间包水口后,感应线圈浸入式水口内也会产生感应磁场,使得钢液不会在进入结晶器前就凝固。
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公开(公告)号:CN117564235A
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202410053451.5
申请日:2024-01-15
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 云南浩鑫铝箔有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/103 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及一种铝合金板坯的铸轧装置和方法。用于铸轧铝合金板坯的装置包括浇铸装置,所述浇铸装置包括分流装置和电磁搅拌装置,其中所述分流装置包括分流盘本体、进料口、多个山字形分流块和多个三角形分流块,所述电磁搅拌装置包括第一电磁感应线圈和第二电磁感应线圈、冷却水进出口和交流电源;以及结晶装置。本发明的装置结合有分流装置和电磁搅拌装置,制备的铝合金板坯成形率高、充型效果好且组织均匀。
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公开(公告)号:CN117505793A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311760904.X
申请日:2023-12-20
Applicant: 上海三翊冶金材料有限公司 , 上海山弈冶金技术有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸用分配器移动机构,涉及薄带连铸技术领域。本发明包括大车、大车托架、小车;分配器经分配器烘烤器加热至要求温度后,用于薄带连铸工艺;小车工作位为浇铸位;大车、小车呈上下两层设置;大车包括大车车身、大车主动轮、大车从动轮、大车托架、油缸、大车导轮、小车轨道;小车包括小车车身、小车主动轮、小车从动轮、小车托架、千斤顶、小车导轮。本技术方案独立运作的,结构紧凑的,动作精准;相互独立的,工艺上的操作度更高;有更大的载重,有更高的速度,更短的更换时间;缩短了分配器的更换间隔;能适应不断进步的分配器结构;便于实际操作遇见的不同情况。
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