用于生产非晶薄带的重力甩带装置及重力甩带方法

    公开(公告)号:CN119304138B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202411874632.0

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产非晶薄带的重力甩带装置及重力甩带方法,属于非晶制带技术领域,包括:两个高频感应炉、中间保温包以及冷却辊,两个高频感应炉同时支撑于支架上;两个高频感应炉的底部均设置有导液管,导液管上设置有熔炼控制阀;中间保温包支撑于支架上,且位于高频感应炉的下方;中间保温包上设置有进液管,各导液管均连通进液管;中间保温包的底部设置有引流管,引流管上设置有甩带控制阀;中间保温包的外壁上设置有可视刻度线;冷却辊设置于中间保温包的正下方,并与引流管的下端具有甩带空间。本发明是利用合金熔液自身的重力落下甩带,同时需要通过交替使用的两个高频感应炉,合金熔液在甩时保持一定的重力,制得厚度均匀的非晶薄带。

    一种高性能合金的连续铸挤方法及装置

    公开(公告)号:CN116372126B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202310283957.0

    申请日:2023-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种高性能合金的连续铸挤方法及装置,属于连续挤压技术领域。本发明所述高性能合金的连续铸挤方法包括如下步骤:将金属熔化后经漏斗引入挤压轮槽,在挤压轮与凝固靴的共同约束和冷却下快速凝固成U型薄坯;然后薄坯随挤压轮向前运动,遇到堵头在挤压型腔内堆积,当挤压轮槽作用在坯料上的摩擦力足够大时,坯料被推入模腔,从模孔流出形成制品。本发明在凝固靴与挤压轮槽内U型凝固腔内约束金属熔体凝固为U型薄坯,使其在挤压轮与凝固靴的双重冷却下快速凝固;且U型薄坯各部分冷却速度一致,所得产品性能均一;凝固后的坯料在挤压轮槽与凝固靴的摩擦力作用下产生剧烈剪切,获得更为细小均匀的组织。

    提供双辊连铸机的自主运行的行动者-评论者学习代理

    公开(公告)号:CN119894620A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202380066085.0

    申请日:2023-07-14

    Abstract: 一种双辊连铸系统,包括反向旋转的铸辊、铸辊控制器、铸带传感器和控制器,所述反向旋转的铸辊在铸辊之间具有辊隙并且能够从辊隙向下输送铸带,铸辊控制器被配置为响应于控制信号调节铸辊之间的至少一个过程控制设定点,铸带传感器能够测量铸带的至少一个参数,控制器联接到铸带传感器以从铸带传感器接收铸带测量信号,并且联接到铸辊控制器以向铸辊控制器提供控制信号,控制器包括强化学习(RL)代理。RL代理还包括具有值函数和策略函数的无模型行动者‑评论者代理,RL代理已经在由多个不同人类操作者执行的连铸运行组成的多个连铸系统操作数据集上被训练。

    一种制备金属纤维丝的系统及方法

    公开(公告)号:CN119839254A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510119246.9

    申请日:2025-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种制备金属纤维丝的系统及方法,属于金属纤维丝制备技术领域。该系统包括冷却辊、中间包及熔炼装置;冷却辊包括辊本体及切割件;切割件设置于辊本体的表面,切割件具有凸出部;中间包包括中间包本体以及喷嘴结构;喷嘴结构具有多个喷孔,所有喷孔的孔心共线;冷却辊用于与多个喷孔配合。制备方法包括:采用上述系统,将原材料在熔炼装置中熔炼,得到金属液后浇入中间包本体内,随后经喷孔喷至处于旋转状态的冷却辊表面,冷却后形成独立的金属纤维丝并在切割件的作用下形成长度可控的短纤维丝或带材。上述制备方法成本低,效率高,不仅能够实现多组纤维丝的同时制备,而且还能连续且快速地制备出长度可控的短纤维丝或带材。

    基于液态铝的窄幅面双层固液复合材料、制备方法和应用

    公开(公告)号:CN119794308A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510312897.X

    申请日:2025-03-17

    Abstract: 本发明涉及一种基于液态铝的窄幅面双层固液复合材料、制备方法和应用,制备方法包括如下步骤:对塑性加工材料的结合面进行粗糙化处理,通过喷雾干燥法于塑性加工材料的结合面形成固相颗粒,固相颗粒包含熔点不高于650℃的金属,制备液态铝,通过铸轧工艺将液态铝连铸于带材的结合面,固相颗粒与液态铝随塑性加工材料移动以通过轧辊并进行后处理以形成窄幅面双层固液复合材料,结合面的粗糙度为1‑5μm,固相颗粒的平均粒径为1‑5μm。上述方案避免了在液态铝中直接引入固相颗粒对液态铝流动性的影响,可以减少复合材料的铝层中的缩孔和缩松,同时在铸轧过程中可以与液态铝和带材结合面形成机械嵌合结构,提高界面结合作用。

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