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公开(公告)号：CN100503864C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610045617.0
申请日：2006-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法，钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.87～1.20%，P：≤0.02%，S：≤0.015%，余量为Fe及其它杂质，本发明采用以下生产方法：铸坯直接热装，热装温度在800℃以上，加热到1100～1280℃；粗轧板坯减到30～60mm；精轧入口温度920～1050℃之间，施行多道次、大变形应变累积，钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，精轧出口温度在750～850℃之间；层流冷却速度为10～45℃/s，400～620℃卷取。热连轧钢板规格2～18mm，平均晶粒为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580MPa之间，延伸率超过26%。
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公开(公告)号：CN1995431A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610045617.0
申请日：2006-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板，钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～1.20％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe，本发明采用以下生产方法：规格为100～200mm×1000～2000mm的铸坯；热装温度在800℃以上，加热到1100～1280℃；粗轧板坯减到30～60mm；精轧入口温度920～1050℃之间，施行多道次、大变形应变累积，钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，精轧出口温度在750～900℃之间；层流冷却速度为10～45℃/s，400～620℃卷取。热连轧钢板规格2～18mm，平均晶粒为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580Mpa之间，延伸率超过26％，具有巨大的经济效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1952197A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200510047538.9
申请日：2005-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板及生产方法，化学成份为，以重量百分比计：C：0.12～0.18％，Si：0.12～0.25％，Mn：0.70～1.30％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，板卷厚度8～14mm，本发明通过适当提高精轧入口温度，加大精轧机架冷却量，合理分配精轧机架各道次的变形量，使其在奥氏体未再结晶区进行；轧后快速冷却及较低温度的卷取，得到超细化的铁素体及贝氏体的多相组织，铁素体晶粒尺寸为3～6μm，其力学性能为屈服强度均达到400Mpa以上，抗拉强度超过520Mpa，延伸率大于28％。钢中不含特殊的合金元素，替代同级别的低微合金钢，节约合金资源，为企业带来巨大的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101684532A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810013480.X
申请日：2008-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产工艺，其成分(重量百分比)C 0.01％～0.08％、Si≤0.03％、Mn 0.10％～0.60％、P≤0.02％、S0.003％～0.02％、N0.001％～0.006％、AlS≤0.04％、Ti 0.02％-0.12％，其余为铁及不可避免的杂质，钢中的过剩钛含量＝Ti-(4*C+3.43*N+1.5S)≤0，工艺特点为，钢坯加热温度：1160～1300℃，热轧终轧温度850～950℃，钢板卷取温度660～760℃，冷轧压下率60％～85％，退火温度760～880℃，保温时间：60～200s；快冷速率：15～45℃/s，平整延伸率0.7％～1.8％；表面的粗糙度为0.7～1.9μm，本发明钢具有良好成形性、可涂搪性、耐压性和可焊性及抗鳞爆性能，而且搪烧后屈服强度稳定，成本增加不大，效果稳定，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN100540707C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200510047538.9
申请日：2005-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板的生产方法，化学成份为，以重量百分比计：C：0.12～0.18%，Si：0.12～0.25%，Mn：0.70～1.30%，P：≤0.02%，S：≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质，板卷厚度8～14mm，本发明通过适当提高精轧入口温度，加大精轧机架冷却量，合理分配精轧机架各道次的变形量，使其在奥氏体未再结晶区进行；轧后快速冷却及较低温度的卷取，得到超细化的铁素体及贝氏体的多相组织，铁素体晶粒尺寸为3～6μm，其力学性能为屈服强度均达到400Mpa以上，抗拉强度超过520Mpa，延伸率大于28%。钢中不含特殊的合金元素，替代同级别的低微合金钢，节约合金资源，为企业带来巨大的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN1966753A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510047758.1
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团新钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧双面搪瓷用钢板，其化学成分(Wt％)为：C：0.02％～0.06％、Si：≤0.50％、Mn：0.15％～0.40％、P：≤0.15％、S：≤0.006％、N≤0.003％、Ti：0.08％～0.20％、Als：0.005％～0.055％，Ti/C：2.2～5，余量为Fe和不可避免的杂质。热轧状态下组织为晶粒直径在2μm～20μm的铁素体，在组织中均匀分布着直径在20nm以下的TiC粒子。还可以加入V：0.015％～0.060％和/或Cr：0.05％～0.20％。该钢板的制造方法为：采用连铸方法生产板坯，板坯加热至1180～1260℃，均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、在840～1100℃的温度区间精轧，通过5～7道次精轧至目标厚度，精轧开轧温度1100～960℃，终轧温度920℃～840℃，轧后0～7S内以≥30℃/S的冷速连续冷却至450～630℃卷取。本发明产品具有双面搪瓷性能优和搪后使用强度高等特点，满足了大型工程构件对双面搪瓷钢板的强度和搪瓷性能要求。
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公开(公告)号：CN100453678C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200510047758.1
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧双面搪瓷用钢板，其化学成分(Wt%)为：C：0.02%～0.06%、Si：≤0.50%、Mn：0.15%～0.40%、P：≤0.15%、S：≤0.006%、N≤0.003%、Ti：0.08%～0.14%、Als：0.005%～0.055%，Ti/C：2.2～5，余量为Fe和不可避免的杂质。热轧状态下组织为晶粒直径在2μm～20μm的铁素体，在组织中均匀分布着直径在20nm以下的TiC粒子。还可以加入V：0.015%～0.060%和/或Cr：0.05%～0.20%。该钢板的制造方法为：采用连铸方法生产板坯，板坯加热至1180～1260℃，均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、在840～1100℃的温度区间精轧，通过5～7道次精轧至目标厚度，精轧开轧温度1100～960℃，终轧温度920℃～840℃，轧后0～7S内以≥30℃/S的冷速连续冷却至450～630℃卷取。本发明产品具有双面搪瓷性能优和搪后使用强度高等特点，满足了大型工程构件对双面搪瓷钢板的强度和搪瓷性能要求。
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