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公开(公告)号：CN102581040A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110006678.7
申请日：2011-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN100369682C
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200410021144.1
申请日：2004-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧生产线粗轧区两架粗轧机的平行轧制方法，其特点是采用计算机程序控制，使以3道次+3道次方式轧制的粗轧机第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)按第一粗轧机(R1)正向要求程序和第二粗轧机(R2)反向要求程序同时进行正、反向轧制。当第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)同为第一道次或第三道次时，第二粗轧机(R2)轧制优先，第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)同为第二道次时，第一粗轧机(R1)轧制优先。该平行轧制方法对第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)的轧制时序进行了有效的控制，克服了原有轧制方式所存在的问题，比原有轧制方法节省了时间，原来轧2块板坯的时间现在可以轧出3块板坯。该方法不仅提高了产量，还节省了能源，减少了中间坯的温度损失，而且减小了板坯的头尾温差，提高了带钢的质量。
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公开(公告)号：CN102581040B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110006678.7
申请日：2011-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN101733290A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810228949.1
申请日：2008-11-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种热连轧薄带钢防甩尾自动控制系统，主要包括信号检测装置、可编程序逻辑控制器PLC、控制执行机构；由轧制力传感器检测的双侧轧制力在PLC中进行比较得到偏差信号，经信号滤波处理单元处理后，与前机架抛钢时本机架所保持的轧制力偏差值作差，再通过调节启动门槛值的判断单元与动作方向的判断单元进行启动门槛值的判断与动作方向的判断，当差值达到了门槛值，则动作方向也根据差值的正负被判断出来，并且在满足连锁的情况下，在连锁与保护单元的辊缝水平调整限幅值范围内通过UP或DOWN端子输出辊缝水平调节信号，控制执行机构调节辊缝水平。本发明提高了轧机系统在带钢尾部的适应能力，减少带钢运行故障，提高带钢轧制过程的稳定性，解决了人工手动调整不及时的问题。
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公开(公告)号：CN100503864C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610045617.0
申请日：2006-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法，钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.87～1.20%，P：≤0.02%，S：≤0.015%，余量为Fe及其它杂质，本发明采用以下生产方法：铸坯直接热装，热装温度在800℃以上，加热到1100～1280℃；粗轧板坯减到30～60mm；精轧入口温度920～1050℃之间，施行多道次、大变形应变累积，钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，精轧出口温度在750～850℃之间；层流冷却速度为10～45℃/s，400～620℃卷取。热连轧钢板规格2～18mm，平均晶粒为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580MPa之间，延伸率超过26%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1995431A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610045617.0
申请日：2006-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板，钢板的化学成分为，重量百分比：C：0.12～0.18％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～1.20％，P：≤0.02％，S：≤0.015％，余量为Fe，本发明采用以下生产方法：规格为100～200mm×1000～2000mm的铸坯；热装温度在800℃以上，加热到1100～1280℃；粗轧板坯减到30～60mm；精轧入口温度920～1050℃之间，施行多道次、大变形应变累积，钢带在精轧机架间平均变形速率在1～10/s之间，精轧出口温度在750～900℃之间；层流冷却速度为10～45℃/s，400～620℃卷取。热连轧钢板规格2～18mm，平均晶粒为3～7μm，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580Mpa之间，延伸率超过26％，具有巨大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101733290B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200810228949.1
申请日：2008-11-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种热连轧薄带钢防甩尾自动控制系统，主要包括信号检测装置、可编程序逻辑控制器PLC、控制执行机构；由轧制力传感器检测的双侧轧制力在PLC中进行比较得到偏差信号，经信号滤波处理单元处理后，与前机架抛钢时本机架所保持的轧制力偏差值作差，再通过调节启动门槛值的判断单元与动作方向的判断单元进行启动门槛值的判断与动作方向的判断，当差值达到了门槛值，则动作方向也根据差值的正负被判断出来，并且在满足连锁的情况下，在连锁与保护单元的辊缝水平调整限幅值范围内通过UP或DOWN端子输出辊缝水平调节信号，控制执行机构调节辊缝水平。本发明提高了轧机系统在带钢尾部的适应能力，减少带钢运行故障，提高带钢轧制过程的稳定性，解决了人工手动调整不及时的问题。
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公开(公告)号：CN101927273A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012225.8
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止粗轧板坯头部弯曲变形的控制方法，在粗轧机下辊速度恒定的前提下，通过人机操作窗口和控制程序对粗轧机上辊速度自动进行微调，使上下辊速发生偏差，以此来控制板坯上下表面的变形。本发明所述的人机操作窗口用来对粗轧机上辊电机各道次的速度进行调整设定，窗口中设有功能投入选择按钮、控制方式选择按钮、模型组选择按钮和上辊电机各道次速度调整值输入窗口；所述的控制程序由功能投入选择程序、控制方式选择程序和上辊电机速度给定程序组成。本发明能依靠设定数据自动实现对粗轧板坯头部弯曲变形的调整。方法简单可靠，能有效提高轧制节奏，提高生产效率，既减少了工作量，又降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN201315566Y
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200820231671.9
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: H03F3/45
Abstract: 本实用新型提供一种信号放大器失调电压的调节电路，在集成运算放大器上增加一个补偿电压，使其输出为零。将与可调电位计R2并联的调零电阻R1直接接到信号放大器的电源引脚上。通过合理的失调电压调节电路达到失调调节范围大小的目的。当运放没有失调能力时，采用进入输入端的微小电压累加的微调方式，实现信号放大器失调电压的调节。本实用新型克服了现有技术的不足，提高了信号放大器的失调电压调节范围及精度，解决了信号放大器宽范围失调调节，具有实际应用价值，它可广泛用于无失调能力的信号放大器。
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公开(公告)号：CN201466952U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920016876.X
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高次谐波下的大型直流电机换向补偿装置，是在电路中增设电抗器及电阻器组；串联的电抗器和电阻器组并联于电机补偿绕组和换向绕组串联后的前后两个端点上。电阻器组由三台电阻器串/并联组成。由于换向极绕组和补偿绕组并联电抗器和电阻器进行有效分流，使换向极和补极不产生“过补偿”现象，在不减低电机转矩的情况下改善了换向条件，减少因电机换向不良而产生的“冒火”问题，避免了电机整流子的烧伤，提高了电机的带负荷能力，使平均轧制速度提高了12.5％，每年可增创效益800万元。
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