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公开(公告)号:CN107287499B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201610196966.6
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温热采井用油井管及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.36%~0.60%、Si 0.46%~0.70%、Mn1.60%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr 1.6%~1.8%、Nb0.01%~0.03%、Ti 0.01%~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。圆坯的加热温度1240~1300℃、制管温度1050~1150℃,成型后的钢管采用等温淬火热处理,成型后的钢管在980~1000℃的温度范围保温4~15s,迅速进行冷速大于130℃/s的冷却,冷至200~300℃温度范围进行恒温20~40min,之后冷却至室温,制造的耐高温热采井用油井管具有优良的耐高温蠕变及抗强度衰减性能。
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公开(公告)号:CN107626752A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610569489.3
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤:将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线,清洗、检查各部件,检测并调整标准机架;重复测量、调整,直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m;对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量,若满足下式: 即为合格,反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度;用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度,依据结果,在滑轨与定位板下方加减垫片;重复上述步骤,直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤,提高了轧辊孔型站校正的工作效率,提高了轧辊机架的精度,从而提高了无缝钢管的产品质量。
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公开(公告)号:CN106319371A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510334530.4
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种抗SSC性能优良的90ksi钢级油井管及其制造方法,成份按质量百分比为:C 0.18%-0.22%、Mn 0.30%-0.45%、P≤0.015%、S≤0.003%、Mo 0.18%-0.2%、Cr1.6 % -1.8 %、V0.04 % -0.06 %、Ti0.07%-0.09%、Cu0.05%-0.17%,还包括RE,添加量为100~300g/t钢,余量为Fe和不可避免的杂质,其中限定N<0.005%、O<0.002%、H<0.0001%,A、B、C、D各类粗系夹杂物分别低于1.0级。
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公开(公告)号:CN104858616A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201410083538.3
申请日:2014-02-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法,坯料成分为C 0.37-0.40%,Si 0.9-1.1%,Mn 0.35-0.5%,P+S≤0.013%,S≤0.005%,Cr 5.1%,Mo 1.2-1.5%,V 0.9-1.1%,Ni 0.03-0.08%,Cu 0.03-0.1%;018-22ppm。转炉冶炼前半钢C 2.50~2.85%,后半钢炉渣碱度2.5~2.7;出钢C 0.07~0.095%,P 0.003%以下。VD真空脱气搅拌,连铸机前拉速0.45~0.6m/min,过热度13~18℃;初轧温度>1200℃,轧后钢坯堆垛缓冷至室温;芯棒490-500℃进炉后升温至890-900℃保温2.8-3h,继续升温到1040℃,保温6h后淬火冷却,采用二次回火和镀铬、脱氢、磷化处理工艺。本发明芯棒使用寿命达到外购芯棒使用效果,可极大降低无缝管连轧机组轧制成本。
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公开(公告)号:CN104419868A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398901.6
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种P110外加厚油井管及其制造方法,C0.22%-0.32%、Si0.15%-0.45%、Mn1.00%-1.50%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用转炉冶炼-炉外精炼-方坯连铸-圆坯轧制-环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-管端墩粗外加厚-电感应调质热处理。采用低成本的C-Mn钢为圆坯原料,不添加贵金属,合金成本低;钢管加热时间短,效率高,节能降耗,缩短制造周期。
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公开(公告)号:CN102909225B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201210429296.X
申请日:2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明属于脱管机装配领域,特别涉及一种轧辊径向移动量检测装置及方法,其特征在于,包括丝杆、验锥、推力轴承和丝母扳手,验锥套在丝杆上与丝杆间隙配合,丝杆底部设有托盘,验锥顶部设有推力轴承,丝母板手设于推力轴承顶部与丝杆的顶端螺纹连接。所述验锥的外圆上沿周向均匀设有三个锲棱,锲棱斜度α为7.5-8.5°。其方法是将验锥设置在三个轧辊构成的钢管轧制孔型中,通过施加给验锥一个向下的力,使轧辊受到向轧制力方向的分力,当此分力达到额定轧制力时,测量轧辊径向移动量是否超差。与现有技术相比,本发明的有益效果是:方法操作简便,彻底杜绝了精度不合格的脱管机架上线使用;避免了因脱管机架装配精度不合格而产生废品。
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公开(公告)号:CN107630165B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201610562025.X
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺,其特征在于,所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为:C 0.69‑0.75%、Si 0.20‑0.40%、Mn 1.00‑1.15%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr0.12‑0.20%、V0.030‑0.050%、Al≤0.010%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量,添加适当V、Cr,控制硫磷含量,采用高温、高速轧制的方法,轧后进行淬火处理后,获得马氏体基体组织,通过低温回火处理消除淬火应力,降低脆性,使组织达到稳定状态,最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号:CN107630165A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610562025.X
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺,其特征在于,所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为:C 0.69-0.75%、Si 0.20-0.40%、Mn 1.00-1.15%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr0.12-0.20%、V0.030-0.050%、Al≤0.010%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量,添加适当V、Cr,控制硫磷含量,采用高温、高速轧制的方法,轧后进行淬火处理后,获得马氏体基体组织,通过低温回火处理消除淬火应力,降低脆性,使组织达到稳定状态,最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号:CN107287499A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610196966.6
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/20 , C21D8/105 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开一种耐高温热采井用油井管及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.36%~0.60%、Si 0.46%~0.70%、Mn1.60%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr 1.6%~1.8%、Nb0.01%~0.03%、Ti 0.01%~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。圆坯的加热温度1240~1300℃、制管温度1050~1150℃,成型后的钢管采用等温淬火热处理,成型后的钢管在980~1000℃的温度范围保温4~15s,迅速进行冷速大于130℃/s的冷却,冷至200~300℃温度范围进行恒温20~40min,之后冷却至室温,制造的耐高温热采井用油井管具有优良的耐高温蠕变及抗强度衰减性能。
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公开(公告)号:CN105986190A
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201510087549.3
申请日:2015-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强高韧性起重机臂架用管,其成分质量分数为:C 0.14~0.18%、Si0.30~0.50%、Mn1.30~1.50%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cr0.35~0.50%、Ni0.10~0.20%、Mo0.25~0.38%、V0.07~0.12%、Ti≤0.05%、W0.30~0.45%、Al0.02~0.05%、Cu≤0.02%、Nb≤0.05%、N≤0.007%,余为铁和杂质。炉外精炼结束前5~8min添加钛铁。管坯加热温度1260~1280℃;钢管淬火温度920~930℃,回火温度690~700℃,保温时间40~60min。本发明工艺简单,易于实现,臂架管按照标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》技术要求做焊接判定,其室温拉伸检验、侧弯、面弯、背弯等弯曲试验及-40℃低温冲击全部合格,且产品性能均匀,稳定性好。
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