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公开(公告)号：CN107626742B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610562051.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及微张力定减径机，尤其涉及一种微张力定减径机导轨找正调平方法。包括准备工作：准备工具，自制测量柱，新导轨设置顶丝孔；清理C型座，更换导轨；将第1根、中间根、最后根导轨调平：测量并记录上述导轨的纵向、横向相对水平度误差，计算上述导轨水平度计算值、调平所需调整垫片的厚度，将上述导轨加入对应厚度垫片；将全部导轨找正调平：以第一根导轨为基准，用测量柱，将其余导轨找正，测量全部导轨平面度误差，计算调平所需的垫片厚度，在导轨底部加入相应垫片。采用上述方法提高了更换导轨以及找正、调平的工作效率，缩短作业时间，节约人力、物力提高生产效率；提高定径机主机C型座导轨装配精度，从而提高钢管质量。
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公开(公告)号：CN106140830A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510206434.1
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热态钢管在线测长方法，在距连轧机出口1.5～2米及12～14米处的辊道上方分别安设一响应时间为5ms的光纤式热金属检测器。当热态钢管经过连轧机轧制后，热态钢管头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器，第一个热金属检测器将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器时，PLC读取第一个计时区间；当钢管尾端离开第一个热金属检测器时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管长度Y。本发明简单可靠，检测长度为12～35m，检测误差为±10mm，完全可满足工艺要求，并可在计算机HMI上进行操作，显示有效的钢管长度，通过检测钢管长度，提高连轧调整精度和机组成材率。
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公开(公告)号：CN106153467A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510201614.0
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明提供一种钢管打压检测控制方法，新增压力泵、电机和频率0～100Hz可调变频器，在PLC内编制水压计算控制程序。打开注水阀对钢管进行注水，注满后启动水压机进行打压；通过水压压力传感器检测钢管内水压，并将检测值变为电信号输入PLC中，PLC将设定打压压力与反馈的检测值进行偏差计算，并通过比例积分调节器和电机调节速度，使压力平稳上升；钢管内水压达到设定值后，关闭水压机，开启压力泵，PLC内部进行PI调节；对钢管进行保压运行，PLC通过输出控制变频器频率，实时调整电机运行速度，间接控制输出压力至打压检测结束。本发明可减少高压水对管道和阀门的冲击，避免由于压力失控造成的机械设备损坏及钢管打爆事故，降低备件消耗，提高机组成材率。
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公开(公告)号：CN105880298A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039531.6
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种轧制中心线对中标定方法，轧制中心线测量对中，通过平尺和框式水平仪测出导轨及定位板相对水平度并调平；采用三维坐标仪测量机架滑轨、定位块、压下板相对于中心镗孔位置并调整达标；利用对中仪器测量机架在牌坊中的位置度并调整合格。轧机牌坊伺服液压缸零位标定，通过对中仪器测量机架中心镗孔位置度，启动伺服液压缸，通过对中仪器检测机架中心镗孔位置度变化，中心镗孔位置度合格，则轧机牌坊具备清零标定条件，在伺服压下程序中输入新的基础数据，完成轧机牌坊伺服液压缸标定。本发明测量、标定数据准确可靠，可极大提高PQF连轧机轧制线精度，减少壁厚不均和轧折废品，提高产品质量和钢管的成材率。
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公开(公告)号：CN107626752A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610569489.3
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤：将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线，清洗、检查各部件，检测并调整标准机架；重复测量、调整，直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m；对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量，若满足下式： 即为合格，反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度；用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度，依据结果，在滑轨与定位板下方加减垫片；重复上述步骤，直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤，提高了轧辊孔型站校正的工作效率，提高了轧辊机架的精度，从而提高了无缝钢管的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105881000A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039974.5
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P19/10
Abstract: 本发明提供一种定减径机主机导轨找正调平方法，首先分别测量出第1根、第8根、第15根导轨的纵向水平度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，进行第1根、第8根、第15根导轨调平；然后再测量第1根至第15根导轨平面度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，以第1根导轨为基准，将第2根导轨定位；之后按顺序将其余13根导轨定位、紧固，逐一测量所有导轨顶面与水平尺底面之间缝隙，保证导轨顶面平面度合格。本发明可提高更换导轨以及找正、调平的工作效率，使作业时间从原来64小时减少至16小时，满足快节奏生产要求，并提高定径机主机C型座导轨装配精度及钢管产品质量。
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公开(公告)号：CN107630165B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610562025.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺，其特征在于，所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为：C 0.69‑0.75％、Si 0.20‑0.40％、Mn 1.00‑1.15％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.12‑0.20％、V0.030‑0.050％、Al≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量，添加适当V、Cr，控制硫磷含量，采用高温、高速轧制的方法，轧后进行淬火处理后，获得马氏体基体组织，通过低温回火处理消除淬火应力，降低脆性，使组织达到稳定状态，最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号：CN107630165A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562025.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺，其特征在于，所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为：C 0.69-0.75％、Si 0.20-0.40％、Mn 1.00-1.15％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.12-0.20％、V0.030-0.050％、Al≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量，添加适当V、Cr，控制硫磷含量，采用高温、高速轧制的方法，轧后进行淬火处理后，获得马氏体基体组织，通过低温回火处理消除淬火应力，降低脆性，使组织达到稳定状态，最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号：CN107626742A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562051.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种微张力定减径机导轨找正调平方法。包括准备工作：准备工具，自制测量柱，新导轨设置顶丝孔；清理C型座，更换导轨；将第1根、中间根、最后根导轨调平：测量并记录上述导轨的纵向、横向相对水平度误差，计算上述导轨水平度计算值、调平所需调整垫片的厚度，将上述导轨加入对应厚度垫片；将全部导轨找正调平：以第一根导轨为基准，用测量柱，将其余导轨找正，测量全部导轨平面度误差，计算调平所需的垫片厚度，在导轨底部加入相应垫片。采用上述方法提高了更换导轨以及找正、调平的工作效率，缩短作业时间，节约人力、物力提高生产效率；提高定径机主机C型座导轨装配精度，从而提高钢管质量。
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公开(公告)号：CN107626752B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610569489.3
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤：将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线，清洗、检查各部件，检测并调整标准机架；重复测量、调整，直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m；对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量，若满足下式：即为合格，反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度；用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度，依据结果，在滑轨与定位板下方加减垫片；重复上述步骤，直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤，提高了轧辊孔型站校正的工作效率，提高了轧辊机架的精度，从而提高了无缝钢管的产品质量。
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