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公开(公告)号：CN107626752B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610569489.3
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤：将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线，清洗、检查各部件，检测并调整标准机架；重复测量、调整，直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m；对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量，若满足下式：即为合格，反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度；用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度，依据结果，在滑轨与定位板下方加减垫片；重复上述步骤，直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤，提高了轧辊孔型站校正的工作效率，提高了轧辊机架的精度，从而提高了无缝钢管的产品质量。
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公开(公告)号：CN109695003A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710984978.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法，钢球的化学成分重量百分比为：C:0.55％～0.63％，Si:1.61％～1.85％，Mn:0.65％～1.20％，Cr:0.65％～0.95％，B:0.0021％～0.0029％，P≤0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括：转炉冶炼，方坯连铸，连铸坯加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810-940℃，得轧球用圆钢；圆钢缓冷后进行再加热轧制，采用感应加热时圆钢的加热温度为1120～1180℃，室式炉加热时加热温度为1150～1200℃，保温时间30-90min；钢球的淬火温度为840-890℃，淬火时间20-90s；淬火后回火温度150-200℃，保温时间30～100min。本发明的制造的钢球，贵重金属元素的加入量少，生产工艺简单，其生产成本低、生产效率高，钢球的耐磨性能好、韧性高。
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公开(公告)号：CN106153467A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510201614.0
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明提供一种钢管打压检测控制方法，新增压力泵、电机和频率0～100Hz可调变频器，在PLC内编制水压计算控制程序。打开注水阀对钢管进行注水，注满后启动水压机进行打压；通过水压压力传感器检测钢管内水压，并将检测值变为电信号输入PLC中，PLC将设定打压压力与反馈的检测值进行偏差计算，并通过比例积分调节器和电机调节速度，使压力平稳上升；钢管内水压达到设定值后，关闭水压机，开启压力泵，PLC内部进行PI调节；对钢管进行保压运行，PLC通过输出控制变频器频率，实时调整电机运行速度，间接控制输出压力至打压检测结束。本发明可减少高压水对管道和阀门的冲击，避免由于压力失控造成的机械设备损坏及钢管打爆事故，降低备件消耗，提高机组成材率。
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公开(公告)号：CN105880298A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039531.6
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种轧制中心线对中标定方法，轧制中心线测量对中，通过平尺和框式水平仪测出导轨及定位板相对水平度并调平；采用三维坐标仪测量机架滑轨、定位块、压下板相对于中心镗孔位置并调整达标；利用对中仪器测量机架在牌坊中的位置度并调整合格。轧机牌坊伺服液压缸零位标定，通过对中仪器测量机架中心镗孔位置度，启动伺服液压缸，通过对中仪器检测机架中心镗孔位置度变化，中心镗孔位置度合格，则轧机牌坊具备清零标定条件，在伺服压下程序中输入新的基础数据，完成轧机牌坊伺服液压缸标定。本发明测量、标定数据准确可靠，可极大提高PQF连轧机轧制线精度，减少壁厚不均和轧折废品，提高产品质量和钢管的成材率。
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公开(公告)号：CN105855295A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036762.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明涉及机械传动与控制领域一种远距离高速安全连杆，包括凸台轴法兰、安全销、凸台套法兰、深沟球轴承、Y型密封、滚珠联轴器一、碟簧、刚性连杆、滚珠联轴器二，其特征在于，凸台轴法兰的凸台轴外径与深沟球轴承内径过盈配合连接，凸台套法兰的凸台套内径与深沟球轴承外径过盈配合连接，安全销安装在凸台轴法兰和凸台套法兰销孔中；通过对高速安全连杆的结构及其连接工艺的改进，有效的克服了原远距离高速连杆存在的缺陷。该装置可有效降低设备的事故率，减少备件费用，减少事故造成的巨大经济损失，降低工人的劳动强度，减少停产时间平均30天/年，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109695003B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710984978.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法，钢球的化学成分重量百分比为：C:0.55％～0.63％，Si:1.61％～1.85％，Mn:0.65％～1.20％，Cr:0.65％～0.95％，B:0.0021％～0.0029％，P≤0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括：转炉冶炼，方坯连铸，连铸坯加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810‑940℃，得轧球用圆钢；圆钢缓冷后进行再加热轧制，采用感应加热时圆钢的加热温度为1120～1180℃，室式炉加热时加热温度为1150～1200℃，保温时间30‑90min；钢球的淬火温度为840‑890℃，淬火时间20‑90s；淬火后回火温度150‑200℃，保温时间30～100min。本发明的制造的钢球，贵重金属元素的加入量少，生产工艺简单，其生产成本低、生产效率高，钢球的耐磨性能好、韧性高。
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公开(公告)号：CN107630165B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610562025.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺，其特征在于，所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为：C 0.69‑0.75％、Si 0.20‑0.40％、Mn 1.00‑1.15％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.12‑0.20％、V0.030‑0.050％、Al≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量，添加适当V、Cr，控制硫磷含量，采用高温、高速轧制的方法，轧后进行淬火处理后，获得马氏体基体组织，通过低温回火处理消除淬火应力，降低脆性，使组织达到稳定状态，最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号：CN107630165A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562025.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺，其特征在于，所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为：C 0.69-0.75％、Si 0.20-0.40％、Mn 1.00-1.15％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.12-0.20％、V0.030-0.050％、Al≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量，添加适当V、Cr，控制硫磷含量，采用高温、高速轧制的方法，轧后进行淬火处理后，获得马氏体基体组织，通过低温回火处理消除淬火应力，降低脆性，使组织达到稳定状态，最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号：CN107626742A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562051.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种微张力定减径机导轨找正调平方法。包括准备工作：准备工具，自制测量柱，新导轨设置顶丝孔；清理C型座，更换导轨；将第1根、中间根、最后根导轨调平：测量并记录上述导轨的纵向、横向相对水平度误差，计算上述导轨水平度计算值、调平所需调整垫片的厚度，将上述导轨加入对应厚度垫片；将全部导轨找正调平：以第一根导轨为基准，用测量柱，将其余导轨找正，测量全部导轨平面度误差，计算调平所需的垫片厚度，在导轨底部加入相应垫片。采用上述方法提高了更换导轨以及找正、调平的工作效率，缩短作业时间，节约人力、物力提高生产效率；提高定径机主机C型座导轨装配精度，从而提高钢管质量。
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公开(公告)号：CN105986190A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510087549.3
申请日：2015-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强高韧性起重机臂架用管，其成分质量分数为：C 0.14～0.18％、Si0.30～0.50％、Mn1.30～1.50％、P≤0.015％、S≤0.008％、Cr0.35～0.50％、Ni0.10～0.20％、Mo0.25～0.38％、V0.07～0.12％、Ti≤0.05％、W0.30～0.45％、Al0.02～0.05％、Cu≤0.02％、Nb≤0.05％、N≤0.007％，余为铁和杂质。炉外精炼结束前5～8min添加钛铁。管坯加热温度1260～1280℃；钢管淬火温度920～930℃，回火温度690～700℃，保温时间40～60min。本发明工艺简单，易于实现，臂架管按照标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》技术要求做焊接判定，其室温拉伸检验、侧弯、面弯、背弯等弯曲试验及-40℃低温冲击全部合格，且产品性能均匀，稳定性好。
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