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公开(公告)号：CN112981256A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110176083.X
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Q345D无缝钢管的低成本热轧生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、方坯连铸、连轧圆管坯、热轧钢管等步骤；本发明在成分设计上避免加入Nb、V等价格较高的合金，而是加入Ti和Al等价格相对较低的合金进行微合金处理，达到细化晶粒、改善钢材强韧性的目的；在生产工艺上通过采用“热轧圆坯+热轧钢管”的热轧生产工艺，保证无缝钢管的强度及低温韧性指标满足要求，省去了常规生产工艺中后续的正火或调质热处理工序。
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公开(公告)号：CN107626742B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610562051.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及微张力定减径机，尤其涉及一种微张力定减径机导轨找正调平方法。包括准备工作：准备工具，自制测量柱，新导轨设置顶丝孔；清理C型座，更换导轨；将第1根、中间根、最后根导轨调平：测量并记录上述导轨的纵向、横向相对水平度误差，计算上述导轨水平度计算值、调平所需调整垫片的厚度，将上述导轨加入对应厚度垫片；将全部导轨找正调平：以第一根导轨为基准，用测量柱，将其余导轨找正，测量全部导轨平面度误差，计算调平所需的垫片厚度，在导轨底部加入相应垫片。采用上述方法提高了更换导轨以及找正、调平的工作效率，缩短作业时间，节约人力、物力提高生产效率；提高定径机主机C型座导轨装配精度，从而提高钢管质量。
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公开(公告)号：CN106140830A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510206434.1
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热态钢管在线测长方法，在距连轧机出口1.5～2米及12～14米处的辊道上方分别安设一响应时间为5ms的光纤式热金属检测器。当热态钢管经过连轧机轧制后，热态钢管头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器，第一个热金属检测器将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器时，PLC读取第一个计时区间；当钢管尾端离开第一个热金属检测器时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管长度Y。本发明简单可靠，检测长度为12～35m，检测误差为±10mm，完全可满足工艺要求，并可在计算机HMI上进行操作，显示有效的钢管长度，通过检测钢管长度，提高连轧调整精度和机组成材率。
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公开(公告)号：CN113549817A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110722491.0
申请日：2021-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D8/10 , C21D9/08
Abstract: 770MPa级低合金高强高韧性无缝钢管及其制造方法，化学成分按重量百分比为：C0.13％～0.18％、0.30％～0.45％、Mn1.20％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr0.20％～0.80％、Mo0.20％～0.50％、Ni0.30％～0.45％、V0.03％～0.06％、Al0.015％～0.045％、Ti 0.015％～0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质，本发明通过优化加入的合金元素及减少合金含量来降低钢成本，还可以减少连铸坯表面出现裂纹的几率；并通过优化热处理工艺，实现提高产品质量、降低生产成本和节约合金资源的发展要求。
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公开(公告)号：CN107287499B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610196966.6
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温热采井用油井管及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.36％～0.60％、Si 0.46％～0.70％、Mn1.60％～1.80％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 1.6％～1.8％、Nb0.01％～0.03％、Ti 0.01％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。圆坯的加热温度1240～1300℃、制管温度1050～1150℃，成型后的钢管采用等温淬火热处理，成型后的钢管在980～1000℃的温度范围保温4～15s，迅速进行冷速大于130℃/s的冷却，冷至200～300℃温度范围进行恒温20～40min，之后冷却至室温，制造的耐高温热采井用油井管具有优良的耐高温蠕变及抗强度衰减性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105881000A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039974.5
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P19/10
Abstract: 本发明提供一种定减径机主机导轨找正调平方法，首先分别测量出第1根、第8根、第15根导轨的纵向水平度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，进行第1根、第8根、第15根导轨调平；然后再测量第1根至第15根导轨平面度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，以第1根导轨为基准，将第2根导轨定位；之后按顺序将其余13根导轨定位、紧固，逐一测量所有导轨顶面与水平尺底面之间缝隙，保证导轨顶面平面度合格。本发明可提高更换导轨以及找正、调平的工作效率，使作业时间从原来64小时减少至16小时，满足快节奏生产要求，并提高定径机主机C型座导轨装配精度及钢管产品质量。
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公开(公告)号：CN101829679A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010669.8
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法，管坯加热温度1250～1280℃；穿孔温度1200～1250℃；连续轧制温度980～1100℃；轧制后穿水快速冷却至850～950℃温度区间；之后对钢管进行均温；均温后的荒管进定减径轧机，温度在Ar3以上40～140℃；定尺后钢管快冷，温度在Ar1点～Ar1点以上70℃；最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区，抑制再结晶奥氏体晶粒的长大，而且，在定径后分两段式冷却，可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形，使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化，在提高钢管韧性的同时对强度也有改善，使产品合格率由43.6％提高至99％以上。
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公开(公告)号：CN106153467A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510201614.0
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明提供一种钢管打压检测控制方法，新增压力泵、电机和频率0～100Hz可调变频器，在PLC内编制水压计算控制程序。打开注水阀对钢管进行注水，注满后启动水压机进行打压；通过水压压力传感器检测钢管内水压，并将检测值变为电信号输入PLC中，PLC将设定打压压力与反馈的检测值进行偏差计算，并通过比例积分调节器和电机调节速度，使压力平稳上升；钢管内水压达到设定值后，关闭水压机，开启压力泵，PLC内部进行PI调节；对钢管进行保压运行，PLC通过输出控制变频器频率，实时调整电机运行速度，间接控制输出压力至打压检测结束。本发明可减少高压水对管道和阀门的冲击，避免由于压力失控造成的机械设备损坏及钢管打爆事故，降低备件消耗，提高机组成材率。
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公开(公告)号：CN105880298A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039531.6
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种轧制中心线对中标定方法，轧制中心线测量对中，通过平尺和框式水平仪测出导轨及定位板相对水平度并调平；采用三维坐标仪测量机架滑轨、定位块、压下板相对于中心镗孔位置并调整达标；利用对中仪器测量机架在牌坊中的位置度并调整合格。轧机牌坊伺服液压缸零位标定，通过对中仪器测量机架中心镗孔位置度，启动伺服液压缸，通过对中仪器检测机架中心镗孔位置度变化，中心镗孔位置度合格，则轧机牌坊具备清零标定条件，在伺服压下程序中输入新的基础数据，完成轧机牌坊伺服液压缸标定。本发明测量、标定数据准确可靠，可极大提高PQF连轧机轧制线精度，减少壁厚不均和轧折废品，提高产品质量和钢管的成材率。
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公开(公告)号：CN105855295A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036762.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明涉及机械传动与控制领域一种远距离高速安全连杆，包括凸台轴法兰、安全销、凸台套法兰、深沟球轴承、Y型密封、滚珠联轴器一、碟簧、刚性连杆、滚珠联轴器二，其特征在于，凸台轴法兰的凸台轴外径与深沟球轴承内径过盈配合连接，凸台套法兰的凸台套内径与深沟球轴承外径过盈配合连接，安全销安装在凸台轴法兰和凸台套法兰销孔中；通过对高速安全连杆的结构及其连接工艺的改进，有效的克服了原远距离高速连杆存在的缺陷。该装置可有效降低设备的事故率，减少备件费用，减少事故造成的巨大经济损失，降低工人的劳动强度，减少停产时间平均30天/年，提高生产效率。
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