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公开(公告)号:CN102022086A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200910187461.3
申请日:2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型膨胀管用无缝油井管及其制造方法,油井管化学成分的重量百分比为:C 0.08%-0.18%、Si 0.2%-0.5%、Mn 0.6%-1.7%、P≤0.012%、S≤0.005%、V 0.04%-0.15%、Ti 0.01%-0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法为热轧后的无缝管进行不完全退火,将加热炉的温度控制在750-800℃,使钢管的温度处于Ac1以上30-40℃至Ac3以下30-40℃的铁素体+奥氏体两相区范围内,以1mm/min的透热速度计算,使不同壁厚的经过热轧的油井管达到炉温,再对其保温10~60min,之后控制油井管以不大于0.2℃/s的速度冷却。兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后力学性能及制造成本。
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公开(公告)号:CN101104179B
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN200710012214.0
申请日:2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全方位多功能圆盘延伸机,通过加大上、下导盘直径;上导盘升降采用涡轮、蜗杆、丝杠装置;下导盘升降采用标准螺旋升降机;并由标准螺旋升降机实现轴向调整;由液压缸实现正向、侧向及上下定位。轧辊轴向调整由标准螺旋升降机实现;径向调整由非标螺旋升降机和液压缸组合;锁紧装置采用液压缸、楔铁机构。出、入口嘴导套采用液压缸上压紧、下锁紧。由于采用液压系统,可靠性增加;加大导盘直径,改善轧辊锁紧状况,延伸系数提高,轧后钢管内螺纹减少,生产品种扩大;导盘及轧辊轴、径向间隙缩小,轧制稳定性增强;轧辊侧压进油缸结构简单,工作可靠;出、入口导套采用上压、下锁紧装置,实现双保险。
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公开(公告)号:CN101829679A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN200910010669.8
申请日:2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法,管坯加热温度1250~1280℃;穿孔温度1200~1250℃;连续轧制温度980~1100℃;轧制后穿水快速冷却至850~950℃温度区间;之后对钢管进行均温;均温后的荒管进定减径轧机,温度在Ar3以上40~140℃;定尺后钢管快冷,温度在Ar1点~Ar1点以上70℃;最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区,抑制再结晶奥氏体晶粒的长大,而且,在定径后分两段式冷却,可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形,使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化,在提高钢管韧性的同时对强度也有改善,使产品合格率由43.6%提高至99%以上。
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公开(公告)号:CN102719752B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201110077830.0
申请日:2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐硫化氢应力腐蚀性能优良的无缝钢管及其制造方法。化学成分按重量百分比规定如下:C:0.19%~0.24%,Si:≤0.30%,Mn:0.20%~0.50%,Cr:0.90%~1.30%,Mo:0.60%~0.80%,V:0.10%~0.15%,Ti:0.01%~0.03%,P≤0.012%,S≤0.005%,H:≤0.00015%,N:≤0.0050%,O:≤0.0040%,As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.0080%,Ca:0.0010~0.0030其余为Fe及微量杂质。无缝钢管的制造方法,分三步进行热处理,第一步,将热轧钢管进行950~970℃的奥氏体化处理,出炉淬火至200℃以下;第二步,对一次淬火后的钢管进行880~920℃二次保温淬火200℃以下和690~730℃保温60~150min的回火处理;第三步,对调质后的钢管进行温度不低于300℃的带温矫直加650~680℃的去应力处理。
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公开(公告)号:CN101829679B
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN200910010669.8
申请日:2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法,管坯加热温度1250~1280℃;穿孔温度1200~1250℃;连续轧制温度980~1100℃;轧制后穿水快速冷却至850~950℃温度区间;之后对钢管进行均温;均温后的荒管进定减径轧机,温度在Ar3以上40~140℃;定尺后钢管快冷,温度在Ar1点~Ar1点以上70℃;最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区,抑制再结晶奥氏体晶粒的长大,而且,在定径后分两段式冷却,可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形,使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化,在提高钢管韧性的同时对强度也有改善,使产品合格率由43.6%提高至99%以上。
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公开(公告)号:CN101104179A
公开(公告)日:2008-01-16
申请号:CN200710012214.0
申请日:2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全方位多功能圆盘延伸机,通过加大上、下导盘直径;上导盘升降采用涡轮、蜗杆、丝杠装置;下导盘升降采用标准螺旋升降机;并由标准螺旋升降机实现轴向调整;由液压缸实现正向、侧向及上下定位。轧辊轴向调整由标准螺旋升降机实现;径向调整由非标螺旋升降机和液压缸组合;锁紧装置采用液压缸、楔铁机构。出、入口嘴导套采用液压缸上压紧、下锁紧。由于采用液压系统,可靠性增加;加大导盘直径,改善轧辊锁紧状况,延伸系数提高,轧后钢管内螺纹减少,生产品种扩大;导盘及轧辊轴、径向间隙缩小,轧制稳定性增强;轧辊侧压进油缸结构简单,工作可靠;出、入口导套采用上压、下锁紧装置,实现双保险。
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公开(公告)号:CN104419872A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398925.1
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有抗HIC性能的X52无缝管线管及其制造方法,其成分按重量百分比规定如下C:0.08~0.16%、Si:0.2~0.4%、Mn:1.0~1.6%、Ti:0.01~0.04%、V:0.03~0.08%、Cu:0.20~0.30%、Ni:0.15~0.25%、P:≤0.015%、S:≤0.010%,其余为铁及不可避免杂质。方法:经过连轧得到的管坯经过环形炉加热到1200℃~1300℃,采用MPM连续轧管方法,之后淬火+回火热处理,再进行不低于400℃的带温矫直。通过合金元素筛选与配比,采用淬火+回火热处理方法,改善其抗HIC性能;晶粒组织均匀,冲击韧性良好,制造工艺易于实现。
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公开(公告)号:CN102022086B
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN200910187461.3
申请日:2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型膨胀管用无缝油井管及其制造方法,油井管化学成分的重量百分比为:C 0.08%-0.18%、Si 0.2%-0.5%、Mn 0.6%-1.7%、P≤0.012%、S≤0.005%、V 0.04%-0.15%、Ti 0.01%-0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法为热轧后的无缝管进行不完全退火,将加热炉的温度控制在750-800℃,使钢管的温度处于Ac1以上30-40℃至Ac3以下30-40℃的铁素体+奥氏体两相区范围内,以1mm/min的透热速度计算,使不同壁厚的经过热轧的油井管达到炉温,再对其保温10~60min,之后控制油井管以不大于0.2℃/s的速度冷却。兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后力学性能及制造成本。
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公开(公告)号:CN102268594B
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201010201809.2
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种可大变形膨胀的油井管,油井管化学成分(wt%)为:C 0.3%-0.45%、Si≤0.05%、Mn 16%-25%、P≤0.01%、S≤0.005%、N 0.02%-0.05%、Re 0.2%-0.5%、Al≤0.05%,其余为Fe和不可避免杂质。制造方法为热轧后钢管经第一热处理炉加热至950~1150℃,保温1~3h,然后出炉进行内喷+外淋的水冷,以大于30℃/s的冷速冷至室温,根据初始屈服强度的需要,进入第二热处理炉进行200~300℃、2~4h的时效处理,室温组织为单相奥氏体或奥氏体+碳、氮化物。本发明在设计过程中兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后的力学性能和抗外压挤毁性能及制造成本,最大径向膨胀变形率可以达到35%,膨胀扩管后油井管的屈服强度级别达到90psi钢级,为钻采石油、天然气提供所需的管材。
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公开(公告)号:CN102268594A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010201809.2
申请日:2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种可大变形膨胀的油井管,油井管化学成分(wt%)为:C0.3%-0.45%、Si≤0.05%、Mn 16%-25%、P≤0.01%、S≤0.005%、N 0.02%-0.05%、Re 0.2%-0.5%、Al≤0.05%,其余为Fe和不可避免杂质。制造方法为热轧后钢管经第一热处理炉加热至950~1150℃,保温1~3h,然后出炉进行内喷+外淋的水冷,以大于30℃/s的冷速冷至室温,根据初始屈服强度的需要,进入第二热处理炉进行200~300℃、2~4h的时效处理,室温组织为单相奥氏体或奥氏体+碳、氮化物。本发明在设计过程中兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后的力学性能和抗外压挤毁性能及制造成本,最大径向膨胀变形率可以达到35%,膨胀扩管后油井管的屈服强度级别达到90psi钢级,为钻采石油、天然气提供所需的管材。
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