一种油缸用无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN117947343B

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202410159155.3

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本发明属于低合金钢制造技术领域,具体涉及一种油缸用无缝钢管及其制造方法。所述无缝管的化学成分按质量百分比包括:C:0.32%~0.37%,Si:0.66%~0.75%,Mn:1.62%~1.79%,RE:0.21%~0.35%,Sb:0.01%~0.05%,P≤0.010%,S≤0.005%,O≤0.0014%,N≤0.0030%,H≤0.00015%,As+Pb+Bi+Sn≤0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述RE为镧和铈。本发明采用中C、Si、Mn集约脱氧合金化并量化严控有害元素的成分设计思路,复合添加Si、Mn、RE、Sb元素的无缝钢管制造设计,为本发明产品具有优良的拉压疲劳性能、强度和冲击性能提供基础保障,提高耐疲劳油缸管的使用寿命和使用安全性。

    一种混凝土泵车用耐磨无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN116657049A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310770714.X

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明属于无缝钢管生产技术领域,尤其涉及一种混凝土泵车用耐磨无缝钢管及其制造方法,其特征在于,其化学成分按重量百分比组成成为:C0.48%~0.60%,Si0.79%~1.20%,Mn0.20%~0.80%,Cr0.15~0.50%,Ti0.05~0.20%,P≤0.025%、S≤0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。钢管组织为钢管内表面淬硬层组织屈氏体+贝氏体+马氏体混合组织,其中屈氏体+贝氏体组织含量>55%。屈服强度>500MPa;抗拉强度>800MPa;断后伸长率>16%;20℃纵向冲击功>20J;淬硬组织厚度达到3.0‑4.0mm,淬硬组织厚度能够达到钢管全壁厚的60%‑80%,大幅度提高耐磨钢管耐磨层的有效厚度;淬硬层硬度值:HRC60‑65。本发明的有益效果是:可为混凝土泵车用耐磨钢管提供具有韧性的钢管外层基体,为钢管内层提供具有硬度和优异组织的耐磨层。

    一种冷拔液压缸筒用无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN113528954A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110725864.X

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及无缝钢管技术领域,尤其涉及一种冷拔液压缸筒用无缝钢管及其制造方法。其化学成分按重量百分比为:C:0.09%~0.14%,Si:0.45%~0.65%,Mn:1.8%~2.3%,Zr:0.0005%~0.02%,Mg:0.0005%~0.01%,Al:0.0005%~0.045%,P≤0.015%,S≤0.01%,O≤0.002%,N≤0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。其均匀延伸率可以达到15%以上,断后伸长率30%以上,抗拉强度可以达到500MPa以上,屈服强度达到360MPa以上,同时,钢管的表面质量、内部质量优良,使钢管冷拔后的表面光洁、无瑕疵;满足当下及未来发展国内冷拔液压钢筒制造企业的加工使用需求。

    一种低屈强比无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN110760753B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201911023043.0

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明涉及一种低屈强比无缝钢管及其制造方法,所述无缝钢管的化学成分按质量百分比计为:C 0.30%~0.40%,Si 0.25%~0.5%,Mn 0.4%~0.7%,P≤0.025%,S≤0.020%,Ti 0.035%~0.055%,RE:0.05%~0.18%,余量为Fe和不可避免的杂质。其组织特征为:组织为B+F或B+F+M复合组织;其中,B为条束状贝氏体,F为块状、颗粒状或条束状铁素体,M为马氏体。本发明所生产的无缝钢管屈强比可以达到0.85以下,屈服强度达到650MPa以上钢级水平,能够更好地适应油气开采等行业对管材的需求。

    一种经济型耐低温无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN116875913A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310771369.1

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明属于无缝管生产技术领域,尤其涉及一种经济型耐低温无缝钢管及其制造方法,其特征在于,成分按重量百分比规定如下C:0.05%~0.07%、Si:0.18%~0.24%、Mn:0.42%~0.55%、Ni:2.25%~2.75%、Nb:0.03%~0.05%、Ce:0.0081%~0.0160%、Al:0.01%~0.03%、P≤0.015%、S≤0.006%,球粒状夹杂物占总夹杂物数量不低于80%。制造采用连轧方法,经过转炉冶炼、炉外精炼(LF)+VD、方坯连铸、冷却至室温后进加热炉,连轧得到管坯,经过环形炉加热,采用穿孔、PQF连轧、定径工艺轧制成钢管。本发明的优点是:降低贵金属Ni的加入量,采用PQF连轧方法,淬火+回火的热处理方法,改善其冲击性能和拉伸性能,3/4尺寸试样‑100℃冲击韧性≥100J,屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥500MPa,更具经济性,可广泛用于耐低温无缝钢管使用。

    一种冲击器用无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN112111694B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010928511.5

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开一种冲击器用无缝钢管及其制造方法,钢管化学成分为:C:0.40%~0.50%,Si≤0.35%,Mn:0.50%~0.80%,Ni:1.00%~2.00%,Mo:0.20%~0.40%,Cr:0.80%~1.10%,V:0.10%~0.20%,P≤0.015%,S≤0.005%。连铸钢坯控制在500~800℃进入加热炉加热至1200~1280℃轧制成圆管坯,700~950℃进行热切定尺,缓冷至500℃以下,将圆管坯放入加热炉加热至1240~1280℃,穿孔、轧制、定型到所需的外径和壁厚尺寸,对钢管进行热处理。本发明钢管屈服强度>1000MPa,抗拉强度>1100MPa,断后伸长率>9%,断面收缩率>46%,U型缺口冲击功>37J,硬度>31HRC,疲劳性能:达到3×105次循环载荷下的冲击疲劳寿命。

    一种热轧Q345无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN112593145A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011248350.1

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 本发明一种热轧Q345无缝钢管及其制造方法,所述钢管的成分以重量百分比计为:C0.14%~0.20%、Si 0.20%~0.50%、Mn 1.20%~1.60%、P≤0.020%、S≤0.015%,余量为Fe。所述钢管壁厚≤7mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)使用本发明工艺制造的钢管具有屈服强度≥345MPa,常温冲击值≥40J,晶粒度≥7.0。本发明可为建筑结构、输送流体、油缸、车轴用管提供所需的材料。2)本发明产品成分配方成本低,工艺流程简洁,产品更具有市场竞争力。

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