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公开(公告)号：CN107287499B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201610196966.6
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温热采井用油井管及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.36％～0.60％、Si 0.46％～0.70％、Mn1.60％～1.80％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 1.6％～1.8％、Nb0.01％～0.03％、Ti 0.01％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。圆坯的加热温度1240～1300℃、制管温度1050～1150℃，成型后的钢管采用等温淬火热处理，成型后的钢管在980～1000℃的温度范围保温4～15s，迅速进行冷速大于130℃/s的冷却，冷至200～300℃温度范围进行恒温20～40min，之后冷却至室温，制造的耐高温热采井用油井管具有优良的耐高温蠕变及抗强度衰减性能。
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公开(公告)号：CN106319361A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510332665.7
申请日：2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有抗酸性腐蚀性能X65无缝管线钢管及其制造方法，其成分按重量百分比为：C：0.08％～0.16％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.0 ％ ～1.6 ％、Al：0.02 ％ ～0.05 ％、V：0.03％～0.049％、Ti：0.01％～0.04％、Cu：0.20％～0.30％，Ni：0.20％～0.30％、P≤0.015％、S≤0.005％，当C≤0.12％时，碳当量CEPcm≤0.25，当C＞0.12％时，CEIIW≤0.42。X65无缝管线管的制造方法采用连轧方法，管坯经过环形炉加热到1200～1300℃，脱管温度1190～1240℃，定径温度820～850℃，淬火+回火热处理中，淬火加热温度890～910℃，淬火介质为水，保温时间不低于30min，回火温度为580～620℃，保温时间不低于50min。之后再进行不低于400℃的带温矫直和探伤检验。
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公开(公告)号：CN105881000A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039974.5
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P19/10
Abstract: 本发明提供一种定减径机主机导轨找正调平方法，首先分别测量出第1根、第8根、第15根导轨的纵向水平度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，进行第1根、第8根、第15根导轨调平；然后再测量第1根至第15根导轨平面度误差、横向相对水平度误差，计算出水平度计算值及所需垫片厚度，以第1根导轨为基准，将第2根导轨定位；之后按顺序将其余13根导轨定位、紧固，逐一测量所有导轨顶面与水平尺底面之间缝隙，保证导轨顶面平面度合格。本发明可提高更换导轨以及找正、调平的工作效率，使作业时间从原来64小时减少至16小时，满足快节奏生产要求，并提高定径机主机C型座导轨装配精度及钢管产品质量。
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公开(公告)号：CN107626742B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610562051.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及微张力定减径机，尤其涉及一种微张力定减径机导轨找正调平方法。包括准备工作：准备工具，自制测量柱，新导轨设置顶丝孔；清理C型座，更换导轨；将第1根、中间根、最后根导轨调平：测量并记录上述导轨的纵向、横向相对水平度误差，计算上述导轨水平度计算值、调平所需调整垫片的厚度，将上述导轨加入对应厚度垫片；将全部导轨找正调平：以第一根导轨为基准，用测量柱，将其余导轨找正，测量全部导轨平面度误差，计算调平所需的垫片厚度，在导轨底部加入相应垫片。采用上述方法提高了更换导轨以及找正、调平的工作效率，缩短作业时间，节约人力、物力提高生产效率；提高定径机主机C型座导轨装配精度，从而提高钢管质量。
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公开(公告)号：CN106140830A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510206434.1
申请日：2015-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热态钢管在线测长方法，在距连轧机出口1.5～2米及12～14米处的辊道上方分别安设一响应时间为5ms的光纤式热金属检测器。当热态钢管经过连轧机轧制后，热态钢管头部首先经过距离较近的第一个热金属检测器，第一个热金属检测器将检测数值变为电信号输入PLC中，此时PLC开始计时；当热态钢管头部经过第二个热金属检测器时，PLC读取第一个计时区间；当钢管尾端离开第一个热金属检测器时PLC计时结束，PLC通过设定程序计算钢管长度Y。本发明简单可靠，检测长度为12～35m，检测误差为±10mm，完全可满足工艺要求，并可在计算机HMI上进行操作，显示有效的钢管长度，通过检测钢管长度，提高连轧调整精度和机组成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102554549A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010588380.7
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无缝管轧辊机架精度检测修正方法，采用三维坐标测量仪对出厂前的无缝管轧辊机架及摆臂进行单体加工精度检测和修正，并对组装后的轧辊机架进行组合精度检测及修正，确保三个轧辊形成的孔型中心偏差达到标准要求，可减少一次性投资，提高无缝管轧辊机架的国产化程度。方法简单实用，便于掌握和操作，且检测精度高，其孔型中心最大偏移误差为0.054mm，最小偏移误差仅有0.008mm，远小于进口轧辊机架孔型中心最大偏移误差值，从而在提高无缝管轧辊机架的质量和产品合格率的同时，相应提高无缝管的产品质量，减少修复工作量，避免因异地检测或返厂修复所造成的经济损失。
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公开(公告)号：CN107630165B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610562025.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺，其特征在于，所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为：C 0.69‑0.75％、Si 0.20‑0.40％、Mn 1.00‑1.15％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.12‑0.20％、V0.030‑0.050％、Al≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量，添加适当V、Cr，控制硫磷含量，采用高温、高速轧制的方法，轧后进行淬火处理后，获得马氏体基体组织，通过低温回火处理消除淬火应力，降低脆性，使组织达到稳定状态，最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号：CN107630165A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562025.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种NM600高强度耐磨管及其制作工艺，其特征在于，所述的NM600高强度耐磨管的化学成分重量百分比为：C 0.69-0.75％、Si 0.20-0.40％、Mn 1.00-1.15％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr0.12-0.20％、V0.030-0.050％、Al≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高C含量，添加适当V、Cr，控制硫磷含量，采用高温、高速轧制的方法，轧后进行淬火处理后，获得马氏体基体组织，通过低温回火处理消除淬火应力，降低脆性，使组织达到稳定状态，最终可满足NM600高强度耐磨管力学性能要求。
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公开(公告)号：CN107626742A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562051.2
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种微张力定减径机导轨找正调平方法。包括准备工作：准备工具，自制测量柱，新导轨设置顶丝孔；清理C型座，更换导轨；将第1根、中间根、最后根导轨调平：测量并记录上述导轨的纵向、横向相对水平度误差，计算上述导轨水平度计算值、调平所需调整垫片的厚度，将上述导轨加入对应厚度垫片；将全部导轨找正调平：以第一根导轨为基准，用测量柱，将其余导轨找正，测量全部导轨平面度误差，计算调平所需的垫片厚度，在导轨底部加入相应垫片。采用上述方法提高了更换导轨以及找正、调平的工作效率，缩短作业时间，节约人力、物力提高生产效率；提高定径机主机C型座导轨装配精度，从而提高钢管质量。
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公开(公告)号：CN107287499A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610196966.6
申请日：2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/20 , C21D8/105 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开一种耐高温热采井用油井管及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.36％～0.60％、Si 0.46％～0.70％、Mn1.60％～1.80％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 1.6％～1.8％、Nb0.01％～0.03％、Ti 0.01％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。圆坯的加热温度1240～1300℃、制管温度1050～1150℃，成型后的钢管采用等温淬火热处理，成型后的钢管在980～1000℃的温度范围保温4～15s，迅速进行冷速大于130℃/s的冷却，冷至200～300℃温度范围进行恒温20～40min，之后冷却至室温，制造的耐高温热采井用油井管具有优良的耐高温蠕变及抗强度衰减性能。
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