一种处理板坯连铸机滞坯的方法

    公开(公告)号:CN103447495B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201310386014.7

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 一种处理板坯连铸机滞坯的方法,其特征在于,发生滞坯情况时,将扇形段辊缝放开5~20mm,减少拉坯阻力,然后运行扇形段驱动辊,以0.1~1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室;如果此时铸坯仍然不动,则采取部分切割铸坯方法,减少铸机弯曲和矫直的阻力,所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法,钢管材质为Q235B,壁厚12mm,内径5~12mm,钢管长度1~5m,末端连接氧气管路,氧气纯度99%以上,切割铸坯不完全切断,保留铸坯残余连接厚度为10~60mm。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度,减少事故对设备的损坏,减少扇形段的更换。

    一种测量转炉出钢口长度的方法

    公开(公告)号:CN103759610A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410007332.2

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种测量转炉出钢口长度的方法,包括以下步骤:1)将一个粗管和一个细管组成套管结构,细管前端垂直焊有挡板一,粗管前端垂直焊有挡板二;2)当测量转炉出钢口长度时,转炉顺时针转动90°,钢水出净后,转炉逆时针摇起90°,出钢口距操作者站的地面垂直距离2.5-3.2m,操作者站在距离转炉水平距离1.2-2.2m处,挡板一钩住出钢口里沿,带挡板二一端顶在出钢口外沿,这时粗管末端与细管取齐的地方显示的刻度就是出钢口长度。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:可以安全、有效地测量出钢口长度,减少钢水在出钢口位置的旋涡现象,从而减少混渣现象,提高钢水质量,减少因出钢口里口低造成的漏钢现象。

    一种去除钢液中细小夹杂物的方法及喷吹装置

    公开(公告)号:CN102560002A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010584905.X

    申请日:2010-12-11

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种去除钢液中细小夹杂物的方法,其特征在于,在RH精炼过程中,通过喷吹装置向钢液中喷吹惰性气体和碳酸盐粉剂,其操作步骤如下:1)将喷吹装置与气源相连接,在钢液循环时,向钢液内吹入惰性气体;2)将送粉设备与喷吹装置相连接,向钢液中喷吹碳酸盐粉剂,碳酸盐粉剂在高温下发生分解生成细小渣滴与气泡,上浮过程中粘附去除夹杂物,气泡与渣滴尺寸的大小可通过调节碳酸盐粉剂的尺寸控制。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)夹杂物去除效率高,生成的气泡和渣滴尺寸细小,分布弥散,能够有效去除钢中微小夹杂,显著增强夹杂物的去除效率;2)尤其有利于去除钢中微小的Al2O3夹杂,减缓中间包浸入式水口堵塞现象。

    一种连铸过程中脱硫的方法及其中间包喂丝装置

    公开(公告)号:CN102527965A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010584230.9

    申请日:2010-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中脱硫的方法及其中间包喂丝装置,其特征在于,在连铸过程中,通过中间包的长水口开孔向钢液中喂入包芯线脱硫,其操作步骤如下:1)在大罐浇注过程中,通过设在中间包长水口上的中间包喂丝装置向钢液中喂入硅钙或铁钙包芯线;2)同时,中间包喂丝装置中还通入惰性气体。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)钙分布更均匀,对硫化物变质效果更好,柱状晶及偏析区域更小;2)金属钙的加入量可以随意调整;3)合金元素精确命中率在±10ppm之间,极大地提高了合金元素的稳定收得率,钙的收得率在30~45%之间,远远高于传统喂线工艺;4)操作简单易行,成本低。

    连铸中间包减少浇余钢水的处理方法

    公开(公告)号:CN101007340B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200710010179.9

    申请日:2007-01-25

    Abstract: 本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。

    一种处理板坯连铸机滞坯的方法

    公开(公告)号:CN103447495A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310386014.7

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 一种处理板坯连铸机滞坯的方法,其特征在于,发生滞坯情况时,将扇形段辊缝放开5~20mm,减少拉坯阻力,然后运行扇形段驱动辊,以0.1~1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室;如果此时铸坯仍然不动,则采取部分切割铸坯方法,减少铸机弯曲和矫直的阻力,所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法,钢管材质为Q235B,壁厚12mm,内径5~12mm,钢管长度1~5m,末端连接氧气管路,氧气纯度99%以上,切割铸坯不完全切断,保留铸坯残余连接厚度为10~60mm。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度,减少事故对设备的损坏,减少扇形段的更换。

    RH净空测量方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101545798B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200810010050.2

    申请日:2008-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种RH净空测量方法,该方法是在RH安全平台上,设置一个固定支架,该固定支架与水平成一定角度α,将氧气管沿固定支架按倾斜角度α插入钢水罐,通过测得的氧气管上端与钢水的倾斜距离L及钢渣上平面与钢水的倾斜距离L3,再通过大修罐校正的数值L1,给定的倾斜角度α,通过数学方法即可得出准确的净空值。本发明的有益效果是:净空测量准确,工人操作方便,为整备提供了较为准确的数值,很好地指导了炼钢的装入制度,有效地控制了净空值满足不了生产要求的情况,减少了过程改钢,同时也不同程度减少了转炉的剩钢。

    用于减少石墨电极消耗的保护层的处理工艺及装置

    公开(公告)号:CN100505959C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200510047756.2

    申请日:2005-11-16

    Abstract: 本发明公开一种用于减少的保护层的处理工艺及装置,对石墨电极采用浸渍与喷涂及两种方法结合的工艺,采用特殊的浸渍装置实现湿法浸渍,并且使用与石墨电极亲合力好涂料成分,通过这两种方法都可实现减少石墨电极消耗的目的。本发明的优点及效果还在于在对石墨电极进行浸渍处理提高其密度减少孔隙率的基础上,结合高温防氧化涂层对石墨电极进行抗高温氧化保护,提高了保护涂层与石墨基体的机械相容性和化学相容性,而且避免在升温过程中,石墨孔隙种气体因加热外溢破毁连续的涂层,可确保涂层具有明显有效的保护作用。

    连铸中间包减少浇余钢水的处理方法

    公开(公告)号:CN101007340A

    公开(公告)日:2007-08-01

    申请号:CN200710010179.9

    申请日:2007-01-25

    Abstract: 本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。

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