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公开(公告)号：CN120023325A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510138892.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。
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公开(公告)号：CN118653028A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410655582.0
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用，实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用，达到转炉低价含铁物料回收利用，降低冶炼成本，减少资源浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117778662B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311788274.7
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种废钢快速预热方法，包括：1)在废钢块表面裹上一层液态沥青，得到粘性废钢块；2)在粘性废钢块表面涂挂一层碳酸钙粉末和/或碳酸镁粉末，得到一级原料；3)向一级原料中加入碳酸钙颗粒和/或碳酸镁颗粒，以及沥青焦粉，混匀后得到二级原料；4)对二级原料进行压块处理，得到混合料块；5)将混合料块作为电阻块进行通电，使混合料块升温。本发明能够实现废钢的快速高温预热，不仅使废钢预热过程与转炉生产节奏相匹配，还能够提高废钢储存热量的能力，为高废钢比下的转炉冶炼提供充足的热量；此外，本发明还能够提高废钢预热过程中能源的利用效率，并提高白灰辅料的利用效率，达到降低废钢预热成本和辅料消耗成本的效果。
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公开(公告)号：CN118957408A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023331.7
申请日：2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号：CN117778662A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311788274.7
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种废钢快速预热方法，包括：1)在废钢块表面裹上一层液态沥青，得到粘性废钢块；2)在粘性废钢块表面涂挂一层碳酸钙粉末和/或碳酸镁粉末，得到一级原料；3)向一级原料中加入碳酸钙颗粒和/或碳酸镁颗粒，以及沥青焦粉，混匀后得到二级原料；4)对二级原料进行压块处理，得到混合料块；5)将混合料块作为电阻块进行通电，使混合料块升温。本发明能够实现废钢的快速高温预热，不仅使废钢预热过程与转炉生产节奏相匹配，还能够提高废钢储存热量的能力，为高废钢比下的转炉冶炼提供充足的热量；此外，本发明还能够提高废钢预热过程中能源的利用效率，并提高白灰辅料的利用效率，达到降低废钢预热成本和辅料消耗成本的效果。
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公开(公告)号：CN114350879B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
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公开(公告)号：CN114350879A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
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