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公开(公告)号：CN120023325A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510138892.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。
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公开(公告)号：CN118653028A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410655582.0
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用，实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用，达到转炉低价含铁物料回收利用，降低冶炼成本，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN101823156A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910010572.7
申请日：2009-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23B1/00
CPC classification number: Y02P70/173
Abstract: 本发明所涉及一种变频同步电机励磁集电环带电车削方法，通过对高精度车床采取绝缘和防护措施，将电机与连接机械设备脱离卸载，并改变电机速度控制程序，降低电机给定速度，利用电机的低速稳定旋转，实现对电机励磁集电环的现场带电车削加工。在不拆卸转子的情况下，仅用12小时就完成了对集电环深度磨痕的车削砂磨，并达到精度要求，从而使电刷的磨损量大幅度减小，电刷的更换和维修量显著降低，既解决了集电环的磨痕缺陷，保证了设备的安全运行；又避免了拆卸电机，抽出和运送转子的复杂工作，缩短了修复时间，减少了费用支出，为连轧增产创造了有力条件。
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公开(公告)号：CN118957408A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023331.7
申请日：2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号：CN118577780A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410828256.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防絮流的塞棒旋转工艺，在中包内采用了可旋转塞棒，可旋转塞棒的旋转速度包括低速档位、中速档位和高速档位三个档位；具体包括以下步骤：(1)将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从低速档位调整至高速档位；(2)以2‑4mm/s的速度下调可旋转塞棒的开度，使可旋转塞棒与中包水口之间的距离逐渐缩小；(3)当可旋转塞棒的开度下降至大于停浇开度5‑10mm时，将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从高速档位调整至中速档位；(4)保持可旋转塞棒的旋转速度在中速档位，并每10‑20s变换一次旋转方向；(5)将可旋转塞棒的旋转速度从中速档位调整至低速档位，并以3‑5mm/s的速度逐渐上升可旋转塞棒恢复开度。本发明的技术方案能够弥补现有连铸工艺浇铸防絮流技术不足。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101823156B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200910010572.7
申请日：2009-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23B1/00
CPC classification number: Y02P70/173
Abstract: 本发明所涉及一种变频同步电机励磁集电环带电车削方法，通过对高精度车床采取绝缘和防护措施，将电机与连接机械设备脱离卸载，并改变电机速度控制程序，降低电机给定速度，利用电机的低速稳定旋转，实现对电机励磁集电环的现场带电车削加工。在不拆卸转子的情况下，仅用12小时就完成了对集电环深度磨痕的车削砂磨，并达到精度要求，从而使电刷的磨损量大幅度减小，电刷的更换和维修量显著降低，既解决了集电环的磨痕缺陷，保证了设备的安全运行；又避免了拆卸电机，抽出和运送转子的复杂工作，缩短了修复时间，减少了费用支出，为连轧增产创造了有力条件。
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公开(公告)号：CN118218600A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410358473.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢用粒铁表面包覆防高温氧化的方法，包括S1、制备粒铁：将不规则粒铁进行筛选、破碎、粘接、再筛分，制备出粒径为10～20mm粒铁；S2、制备包覆料：将CaO粉剂和MgO粉剂混合，组成为CaO：40％～60％，MgO：40％～60％，粉剂粒度为≤3mm；S3、利用圆盘造粒机进行粒铁包覆；S4、利用烘干塔将带有包覆层的粒铁进行烘干。本发明的优点是：白灰和氧化镁粉混合，能够避免包覆料局部出现高熔点烧结，有效提高熔化速度；圆盘中投入混合均匀的包覆料，然后分批次加入制备出的粒铁，开启圆盘造粒机，如此操作有利于粒铁包覆的完整性；圆盘造粒机边转动边喷水，最终制备出带包覆层的粒铁，如此操作有利于包覆料在粒铁外面形成坚固的外壳。
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公开(公告)号：CN118581296A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664714.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入RH炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。本发明方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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公开(公告)号：CN118241043A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358799.5
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明涉及一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，包括S1、将转炉倾倒出的高温钢渣装入经过高温烘烤的空钢水罐中，装入的高温钢渣体积为空钢水罐最大容积的85％～95％；S2、将装有高温钢渣的钢水罐表面均匀铺撒导电助熔剂后，转运至LF炉进行加热、升温、熔化；S3、当钢渣全部熔化后，将钢水罐转运至铁水预处理工位，通过涌动扒渣装置将表面渣层扒除；S4、继续往钢水罐中装入高温钢渣，重复步骤S2、步骤S3，直至经过涌动扒渣装置后的钢液体积达到钢水罐容积的90％～95％。本发明的优点是：Fe含量仅为0.3％～0.7％，渣中的Fe几乎提取回收，回收的过程不需要引入新的设备、装置，回收过程绿色低碳环保；将钢渣中15％～20％的钢进行低碳提取并充分利用，回收处理效果好。
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公开(公告)号：CN118256668A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358265.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
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