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公开(公告)号：CN118256668A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358265.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
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公开(公告)号：CN118581296A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664714.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入RH炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。本发明方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118218600A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410358473.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢用粒铁表面包覆防高温氧化的方法，包括S1、制备粒铁：将不规则粒铁进行筛选、破碎、粘接、再筛分，制备出粒径为10～20mm粒铁；S2、制备包覆料：将CaO粉剂和MgO粉剂混合，组成为CaO：40％～60％，MgO：40％～60％，粉剂粒度为≤3mm；S3、利用圆盘造粒机进行粒铁包覆；S4、利用烘干塔将带有包覆层的粒铁进行烘干。本发明的优点是：白灰和氧化镁粉混合，能够避免包覆料局部出现高熔点烧结，有效提高熔化速度；圆盘中投入混合均匀的包覆料，然后分批次加入制备出的粒铁，开启圆盘造粒机，如此操作有利于粒铁包覆的完整性；圆盘造粒机边转动边喷水，最终制备出带包覆层的粒铁，如此操作有利于包覆料在粒铁外面形成坚固的外壳。
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公开(公告)号：CN118957408A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023331.7
申请日：2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号：CN120026152A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510150148.1
申请日：2025-02-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种快速拆卸转炉炉口方法，1)清理铸铁炉口表面的积渣清；2)将烧管的前端折成直角，烧管连接纸筒和氧源；3)转炉摇至炉前90°‑95°，点燃纸筒，烧管内通入氧气，引燃烧管管体；4)先将转炉摇到70°‑75°，引燃的烧管垂直对准铸铁炉口上的螺帽与螺栓的连接位置，将兑铁侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断，将转炉摇到90°‑110°，将耳轴两侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断，将转炉要到120°‑130°，将出钢侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断；5)用拆炉机钎子将铸铁板上的螺栓从螺栓孔击出，用拆炉机拆下铸铁板。本发明减轻了人员的工作强度，降低了工作的安全风险。工作效率大大提高。
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公开(公告)号：CN120023325A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510138892.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。
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公开(公告)号：CN118653028A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410655582.0
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用，实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用，达到转炉低价含铁物料回收利用，降低冶炼成本，减少资源浪费。
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