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公开(公告)号：CN118256668A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358265.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
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公开(公告)号：CN118957408A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023331.7
申请日：2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号：CN118577780A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410828256.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防絮流的塞棒旋转工艺，在中包内采用了可旋转塞棒，可旋转塞棒的旋转速度包括低速档位、中速档位和高速档位三个档位；具体包括以下步骤：(1)将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从低速档位调整至高速档位；(2)以2‑4mm/s的速度下调可旋转塞棒的开度，使可旋转塞棒与中包水口之间的距离逐渐缩小；(3)当可旋转塞棒的开度下降至大于停浇开度5‑10mm时，将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从高速档位调整至中速档位；(4)保持可旋转塞棒的旋转速度在中速档位，并每10‑20s变换一次旋转方向；(5)将可旋转塞棒的旋转速度从中速档位调整至低速档位，并以3‑5mm/s的速度逐渐上升可旋转塞棒恢复开度。本发明的技术方案能够弥补现有连铸工艺浇铸防絮流技术不足。
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公开(公告)号：CN118218600A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410358473.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢用粒铁表面包覆防高温氧化的方法，包括S1、制备粒铁：将不规则粒铁进行筛选、破碎、粘接、再筛分，制备出粒径为10～20mm粒铁；S2、制备包覆料：将CaO粉剂和MgO粉剂混合，组成为CaO：40％～60％，MgO：40％～60％，粉剂粒度为≤3mm；S3、利用圆盘造粒机进行粒铁包覆；S4、利用烘干塔将带有包覆层的粒铁进行烘干。本发明的优点是：白灰和氧化镁粉混合，能够避免包覆料局部出现高熔点烧结，有效提高熔化速度；圆盘中投入混合均匀的包覆料，然后分批次加入制备出的粒铁，开启圆盘造粒机，如此操作有利于粒铁包覆的完整性；圆盘造粒机边转动边喷水，最终制备出带包覆层的粒铁，如此操作有利于包覆料在粒铁外面形成坚固的外壳。
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公开(公告)号：CN120041629A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510140353.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种通过转炉工艺快速预熔LF炉炉渣的方法，通过在转炉出钢过程中对LF炉渣进行预熔，通过精确控制出钢过程造渣剂组分、造渣剂加入方法、钢包吹氩精确控制、钢水流冲击，实现LF炉炉渣预快速熔的目的，本发明的有益效果：缩短了LF炉加热时间，缩短LF精炼炉处理时间，提高LF精炼炉生产效率，实现转炉‑LF炉‑连铸机高速运行，降低了LF工序生产成本，满足降本增效需求，取得优异的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118581296A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664714.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入RH炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。本发明方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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公开(公告)号：CN118241043A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358799.5
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明涉及一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，包括S1、将转炉倾倒出的高温钢渣装入经过高温烘烤的空钢水罐中，装入的高温钢渣体积为空钢水罐最大容积的85％～95％；S2、将装有高温钢渣的钢水罐表面均匀铺撒导电助熔剂后，转运至LF炉进行加热、升温、熔化；S3、当钢渣全部熔化后，将钢水罐转运至铁水预处理工位，通过涌动扒渣装置将表面渣层扒除；S4、继续往钢水罐中装入高温钢渣，重复步骤S2、步骤S3，直至经过涌动扒渣装置后的钢液体积达到钢水罐容积的90％～95％。本发明的优点是：Fe含量仅为0.3％～0.7％，渣中的Fe几乎提取回收，回收的过程不需要引入新的设备、装置，回收过程绿色低碳环保；将钢渣中15％～20％的钢进行低碳提取并充分利用，回收处理效果好。
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公开(公告)号：CN117070706A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310903085.3
申请日：2023-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种转炉炉口出钢方法，具体包括以下步骤：(1)将转炉摇到放渣位，当渣面与炉口平齐时停止摇炉，控制摇炉速度15～30秒/转，摇炉角度控制在60～80°，将炉渣放出1/2～2/3；(2)将转炉摇至零位，通过高位料仓加入白灰稠渣；(3)转炉底吹氩气；(4)氧枪吹炼方式选择吹氮，将炉内液态渣固化；(5)控制转炉摇炉，摇炉角度40～60°，确认转炉兑铁侧炉口积渣厚度是否≥200mm；(6)将钢水罐打到转炉下方；控制摇炉速度15～30秒/转，当钢水流出停止摇炉，开始出钢；在出钢过程中，钢水流速度控制在0.5～0.8t/s。本发明的技术方案解决了现有技术中的炉口出钢方式存在的增加成本及安全隐患的问题。
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公开(公告)号：CN120026152A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510150148.1
申请日：2025-02-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种快速拆卸转炉炉口方法，1)清理铸铁炉口表面的积渣清；2)将烧管的前端折成直角，烧管连接纸筒和氧源；3)转炉摇至炉前90°‑95°，点燃纸筒，烧管内通入氧气，引燃烧管管体；4)先将转炉摇到70°‑75°，引燃的烧管垂直对准铸铁炉口上的螺帽与螺栓的连接位置，将兑铁侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断，将转炉摇到90°‑110°，将耳轴两侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断，将转炉要到120°‑130°，将出钢侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断；5)用拆炉机钎子将铸铁板上的螺栓从螺栓孔击出，用拆炉机拆下铸铁板。本发明减轻了人员的工作强度，降低了工作的安全风险。工作效率大大提高。
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公开(公告)号：CN120023325A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510138892.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。
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