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公开(公告)号:CN118291871A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410352059.0
申请日:2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种355MPa级结构件用冷轧镀锌热轧带钢及其制造方法,属于热轧技术领域。通过Ti、Ni、Cu等元素的添加,各合金成分的协同作用,并进一步结合冶炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却等有针对性的工艺方法,使制得的热轧带钢的屈服强度达到360~420MPa,抗拉强度为420~460MPa,延伸率达到30%~38%;既保证了钢板高延展性、表面质量,又对冷轧镀锌基板的强度、耐腐蚀性有明显提高,为制造高强度的冷轧镀锌板打下良好基础。
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公开(公告)号:CN114737116A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210325697.4
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种700MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.069%~0.090%、Si 0.65%~0.93%、Mn 1.18%~1.59%、P≤0.018%、S≤0.006%、Cr 0.91%~1.48%、Cu 0.14%~0.24%、Sb 0.055%~0.091%、W 0.45%~0.65%、Ti 0.071%~0.096%、Als 0.015%~0.045%、N≤0.004%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明的钢板具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能及优异的成型性能,适合于轻量化集装箱的制造。
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公开(公告)号:CN114672731A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210322874.3
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/42
Abstract: 本发明涉及布氏硬度360HBW钢板的生产方法,尤其涉及布氏硬度360HBW高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法。1)冶炼、铸造;2)板坯热装入炉,装炉温度≥500℃,加热温度1180~1230℃;3)粗轧阶段采用大压下量轧制,控制道次压下率在18%以上,同时要求中间坯与成品的厚度比≥5;终轧温度控制在850~910℃;4)卷取温度控制在685~730℃;5)热处理采用整卷连续热处理方式,淬火:加热温度控制在钢种Ac3点以上55~100℃,加热温度880~930℃;钢带首先采用中频感应以10Hz的频率加热到650~700℃,然后加热到淬火温度并保温;回火:钢带淬火后随即进入回火炉。按照本发明钢的化学成分及生产工艺要求生产的产品具有高强度、高韧性、低成本,且布氏硬度360HBW,同时具有良好耐磨性。
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公开(公告)号:CN111451272A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010241433.1
申请日:2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,包括如下方法:保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致,弯辊力设定控制在65~75吨;从第一架轧机到最后一架轧机,轧机负荷呈阶梯下降趋势;倒数第二架轧机压下率控制在14%-18%;倒数第二架轧机出口下切水板护板角度:护板与轧辊标高差在-8~-3mm;倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准:磨损不超过20mm,保证树脂条宽度在220mm以上;倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后,集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决,原品种成材率提高了0.5%;集装箱薄材合同执行率获得极大提高,由75%提升到95%以上。
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公开(公告)号:CN111266416A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010071651.5
申请日:2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法,1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定;加热炉各段上部加热温度为T1i=1200*Ni*As;加热炉各段下部加热温度为T2i=1200*Ni*As+ΔTs;2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi=0.37-0.0012*Hi+G;各道次入口原料厚度Hi,第一道次H1为板坯原始厚度,范围为170~230mm,后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度,范围为38~230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8%降低到≤1%。
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公开(公告)号:CN110129672A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910402957.1
申请日:2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种低成本750MPa强度级别碳素结构钢及生产方法,其化学成分按质量百分比计为:C:0.46%~0.50%,Si:0.17%~0.37%,Mn:0.55%~0.80%,P≤0.025%、S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。加热过程在炉时间175~240分钟、出钢温度1200~1240℃,粗轧出口温度1000~1050℃、终轧温度850~890℃、卷取温度550~590℃、中间坯厚度48~50mm。本发明无需加入Nb、V、Ti等微合金元素,经过低温轧制,控制压下率,采用快速冷却方法,用低普通45铸坯,制造抗拉强度达到750MPa热轧钢板,省去淬火工序。
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公开(公告)号:CN109695006A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710996936.8
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀链板用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.40%~0.70%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:0.1%~0.5%,Sb:0.03%~0.2%,Al:0.015%~0.050%,Sn:0.02%~0.3%,杂质元素P≤0.035%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、轧制、冷轧。应用本发明生产的钢板制链板冲压成材率高达98%以上,钢板表面脱碳层深度≤0.02mm,热处理后硬度均匀,疲劳、冲击等性能满足要求,耐腐蚀性明显提高,平均腐蚀率小于25g/m2·h。
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公开(公告)号:CN106319368B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201510332648.3
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.30%~0.50%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:≤0.30%,Al:≤0.050%,杂质元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法:铸坯处理:加热炉内加热段为弱氧化性气氛,均热段为还原性气氛;轧制:开轧温度1050℃~1150℃,精轧开轧温度1050℃~1100℃,终轧温度控制在900℃~980℃;冷却:冷却采用超快冷却,卷取后堆垛缓冷;冲压成型及热处理:冲成链板后,油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法,链板冲压成材率高达95%以上,热处理后硬度达40HRC以上,降低后续链条企业的生产成本。
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公开(公告)号:CN107626749A
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610570089.4
申请日:2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种薄规格花纹板平整方法,适用于2.5mm以下厚度的花纹板;具体包括:1)豆高控制;2)平整周期选择;3)花纹板平整期间,平整机组的矫直机、张力单元的压下矫直功能、压尾辊不投入,在控制程序中进行短接处理;4)平整参数选择;5)测量与调整;6)换辊与维护;本发明针对消除薄规格花纹板的浪形缺陷制定平整工艺,可有效消除单边浪、双边浪等缺陷,获得精确的尺寸和良好的板型,提高花纹板的产品质量。
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公开(公告)号:CN106319378A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510367474.4
申请日:2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.72%~0.95%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.39%,V:0.03%~0.080%,Ni≤0.5%,且H≤0.0002%,杂 质 元 素P≤0.015 %,S≤0.010 % 和Al≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧,板坯采用热送热装工艺,精轧开轧温度为1050~1150℃,终轧温度为900~980℃,层流冷却采用后段冷却,冷却到680~800℃进行卷取,卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷,热轧带钢冷冲成锯片基体后,加热至850~980℃,保温10~40min,进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性,使用寿命明显提高。
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