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公开(公告)号：CN111266416B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010071651.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝(0.37‑0.0012*Hi)*100%+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
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公开(公告)号：CN110125178B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910400284.6
申请日：2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，轧制方法包括：1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃‑890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm‑60μm。本发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。
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公开(公告)号：CN108998730B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810891666.9
申请日：2018-08-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种过共析工具钢及其制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.90％～1.2％，Si：0.06％～0.40％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：0.10％～0.50％，Ti：≤0.1％；V：≤0.1％，Nb≤0.1％；Ni≤0.5％，Al：0.015％‑0.06％，且H≤0.0002％，杂质元素P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN109365547B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201811173694.3
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种在线测量板坯宽度的方法，包括压力‑宽度检测方法、位移‑宽度检测方法和板坯宽度超差判断方法。由压力‑宽度检测方法或位移‑宽度检测方法对板坯宽度在线测量，测量的结果通过板坯宽度超差判断方法进行判断。用于在定宽压力机前进行板坯宽度测量，目的是为了降低由于板坯宽度窄尺而造成的宽度封锁率；避免由于板坯宽度超宽而造成的定宽压力机(SP)、E1立辊轧机轧制时事故的发生；防止由于宽度尺寸上的差异上错料而造成的质量事故。
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公开(公告)号：CN109365549B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201811173706.2
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明涉及一种精轧入口导轮的标定方法，1)选择入口导尺外侧为测量位置；2)分别在每架轧机的工作侧和传动侧的轧机入口处，测量靠近导尺传动装置的轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离L1；3)导轮的标定距离采用公式L4＝L‑L1‑L2‑L3计算。本发明提高精轧机入口导轮的标定精度，保证精轧的轧制稳定性，标定精度由原来的±5mm提高到现在的±3mm，提高40％。标定人员站位的安全系数大幅度提升，减轻了操作人员的工作负荷。缩短30％标定时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110102579A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910398201.4
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种低成本消除板坯楔形的宽度控制方法，在粗轧第一轧制道次从头至尾全长的轧制过程中，记录带钢头尾实际宽度，并计算头尾宽度差；在第三轧制道次从头至尾全长的边部轧制过程中，根据头尾宽度差，通过立辊辊缝的动态设定，动态调整粗轧出口宽度。本发明的优点是：适用于粗轧无入口测宽仪且不能实现宽度前馈控制的中薄板坯生产线，粗轧采用3道次轧制，可消除板坯小于20mm的楔形。
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公开(公告)号：CN109365549A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173706.2
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明涉及一种精轧入口导轮的标定方法，1)选择入口导尺外侧为测量位置；2)分别在每架轧机的工作侧和传动侧的轧机入口处，测量靠近导尺传动装置的轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离L1；3)导轮的标定距离采用公式L4＝L-L1-L2-L3计算。本发明提高精轧机入口导轮的标定精度，保证精轧的轧制稳定性，标定精度由原来的±5mm提高到现在的±3mm，提高40％。标定人员站位的安全系数大幅度提升，减轻了操作人员的工作负荷。缩短30％标定时间。
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公开(公告)号：CN105855298B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510034250.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法，通过不同钢种、宽度、厚度层别划分后，在原有程序计算化学成分影响系数基础上增加CoefKm[iFmStand][7]×fCc_B影响系数数据项参与计算，在计算变形抗力基础上增加B含量影响系数CoefB_N[i][j]值参与计算，得出fKm＝fCoeffCc×fCon×fFun(fCc_C,T,fEp,fEpV)×{CoefB_N[i][j]}；本发明的优点是：有效地提高了终轧厚度精度，2013年含硼带钢厚度精度由93.2％提高到99.0％；提高了轧制稳定性，产量得到了较大的提升。
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公开(公告)号：CN105855298A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510034250.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种高精度含硼钢热轧轧制力计算方法，通过不同钢种、宽度、厚度层别划分后，在原有程序计算化学成分影响系数基础上增加CoefKm[iFmStand][7]×fCc_B影响系数数据项参与计算，在计算变形抗力基础上增加B含量影响系数CoefB_N[i][j]值参与计算，得出fKm＝fCoeffCc×fCon×fFun(fCc_C,T,fEp,fEpV)×{CoefB_N[i][j]}；本发明的优点是：有效地提高了终轧厚度精度，2013年含硼带钢厚度精度由93.2％提高到99.0％；提高了轧制稳定性，产量得到了较大的提升。
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公开(公告)号：CN105506437A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410505148.0
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硬质超低碳钢生产方法，具体包括以下工艺步骤：轧制过程中，精轧入口温度控制在1050℃～1075℃；当热轧成品厚度为2.5mm～3.5mm的IF钢，中间坯厚度控制在38mm～42mm；冷轧过程中，退火炉辐射加热段温度RTF控制范围大致为760℃～790℃，无氧化段温度NOF为600℃～660℃。本发明的优点是：通过本发明，开发了超低碳新钢种，该钢种不仅满足了延伸率达到40％的要求，屈服强度也稳定达到240MPa，并且在烘烤加工后未出现明显的屈服平台，产品满足了超低碳钢的质量要求。
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