一种热连轧粗轧机工作辊挡水装置及其安装方法

    公开(公告)号:CN115921534A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211350876.X

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明提供一种热连轧粗轧机工作辊挡水装置及其安装方法,涉及于轧钢机械设备技术领域,装置包括:设置于轧辊的轴承箱凹槽内的金属护板、挡水板、紧固螺栓和耐高温耐磨板;所述金属护板上开设有第一螺栓孔,所述挡水板上开设有第二螺栓孔,所述耐高温耐磨板上开设有第三螺栓孔,所述紧固螺栓依次贯穿第二螺栓孔、第三螺栓孔和第一螺栓孔后将耐高温耐磨板和挡水板固定于金属护板上。本发明采用树脂板和耐高温耐磨板的双重挡渣、挡水组合,既解决了树脂板挡水效果差,又避免了耐高温耐磨板的意外损坏,减少中间坯不均匀冷却,提升中间坯料型精度,提高精轧轧制稳定性,同时又能保证带钢的性能符合要求,提高产品质量。

    一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法

    公开(公告)号:CN105868432A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510036728.4

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法,选择m种牌号钢板进行计算:根据m种牌号钢板的压下规程参数,按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数,设该种钢板为SE钢板;工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力;窜辊位置设置为初始零位;通过带钢板凸度的简化计算公式,按照带钢比例凸度恒定原则,从末机架Fn开始优化辊型配置,依次计算Fn-1,Fn-2,···,F2,F1辊型,直至到精轧F1机架。优点是:避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程,简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置,使同组辊型能够适合多种钢板生产,适合实际生产,实现了热轧带钢板形的良好控制。

    一种热轧带钢层流冷却水温测量方法

    公开(公告)号:CN103170511A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310097024.9

    申请日:2013-03-26

    Abstract: 本发明提供一种热轧带钢层流冷却水温测量方法,在2#和5#层流冷却水箱内设置热电阻,在PLC控制柜配置A/D转换模块,并安装2台温度变送器。穿带咬钢时,温度变送器将电流模拟信号并输送给A/D转换模块,PLC的CPU读取数字信号,并输出现场层流冷却的冷却水实际温度。由于实际水温输出时序与层流自动控制系统计算时序同步,因此可以为层流冷却自动控制系统提供准确的实际水温数据,从而提高带钢卷取温度控制精度命中率0.5%以上,使带钢的产品性能均匀性改善,产品性能合格率提高。

    一种热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法

    公开(公告)号:CN102107218A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910248748.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种1.2~3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法,其特征在于,通过上游机架的抛钢下降沿信号,控制后续机架监控AGC功能的切入,同时,取上一机架负荷的抛钢下降沿信号,作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号,压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai,与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是:通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计,在保证带钢尾部厚度的同时,避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性,有效提高了带钢尾部轧制稳定性,提高了生产效率和降低了生产事故,从而大幅降低生产成本。

    一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN114737131A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210322867.3

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量,C≤0.20%,Mn≤1.80%,Nb≤0.05%,B≤0.018%;2)铸坯加热炉加热时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.8min,均热段保温时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.2min,铸坯加热温度控制在1220~1265℃;3)粗轧采用R1 1道次+R2 5道次轧制,粗轧总压下率达到80%以上;4)精轧采取多架连轧机轧制,通过关闭一排FSB除鳞集管保证温度;5)添加对提高塑性但又不明显提高轧制变形抗力的如下重量百分含量的微合金元素,Ti≥0.020%,Mo≥0.15%;6)淬火温度控制在780~850℃。既能保证产品的高强度和耐磨性,又能保证产品的高塑形和高韧性。

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