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公开(公告)号:CN115301733B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202211047733.1
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法,包括:1)烫辊材和过渡材计划编排;2)加热;3)粗轧;4)精轧;5)层流冷却;6)卷取;本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势,通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度,生产出厚度为0.8~1.2mm的低碳钢钢板,拓宽了热连轧生产线的产品规格,为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号:CN118581390A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410857974.5
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C38/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种低成本550MPa级光伏支架用耐磨耐蚀钢及其制造方法,钢的化学成分含有C:0.064%~0.082%、Si:0.34%~0.52%、Mn:0.81%~1.06%、P:0.088%~0.102%、S:≤0.008%、Cu:0.13%~0.21%、Sb:0.104%~0.124%、Ti:0.027%~0.047%、Mo:0.18%~0.29%、Ce:0.0139%~0.0158%、Als:0.048%~0.071%,其中P/Ce控制在6.3~6.5,Si/Mo控制在1.1~2.8。制造方法包括冶炼、板坯连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取。钢的Rel在571~598MPa、Rm在697~714MPa、A>25%;钢的表面硬度为205~211HBW,相对Q345B的磨损率为30.3%~31.5%,相对Q345B腐蚀速率为32.78%~34.3%。本发明钢成本低廉,且为兼顾具有优异的耐磨、耐大气腐蚀性能的光伏支架用高强钢,解决了现有技术合金成本高且不具备耐磨性能的问题。
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公开(公告)号:CN113070341B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202110288589.X
申请日:2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低热连轧低碳钢薄板制耳率的轧制方法,所述热连轧低碳钢薄板的厚度≤6mm,其化学成分按质量百分计为C:0.031%~0.059%,Si≤0.029%,Mn:0.11%~0.39%,Als:0.031%~0.049%,Cr≤0.03%,Mo≤0.01%,V≤0.001%,Ti≤0.002%,杂质元素P≤0.018%和S≤0.014%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明适用于冲压用低碳钢产品,所生产的产品组织均匀,晶粒度级差不超过1级,塑性应变比各向异性度|Δr|≤0.35,钢板冲压后制耳发生率降低到5%以下;并且实施成本低、易于控制。
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公开(公告)号:CN115921534A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202211350876.X
申请日:2022-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 本发明提供一种热连轧粗轧机工作辊挡水装置及其安装方法,涉及于轧钢机械设备技术领域,装置包括:设置于轧辊的轴承箱凹槽内的金属护板、挡水板、紧固螺栓和耐高温耐磨板;所述金属护板上开设有第一螺栓孔,所述挡水板上开设有第二螺栓孔,所述耐高温耐磨板上开设有第三螺栓孔,所述紧固螺栓依次贯穿第二螺栓孔、第三螺栓孔和第一螺栓孔后将耐高温耐磨板和挡水板固定于金属护板上。本发明采用树脂板和耐高温耐磨板的双重挡渣、挡水组合,既解决了树脂板挡水效果差,又避免了耐高温耐磨板的意外损坏,减少中间坯不均匀冷却,提升中间坯料型精度,提高精轧轧制稳定性,同时又能保证带钢的性能符合要求,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN105868432A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201510036728.4
申请日:2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法,选择m种牌号钢板进行计算:根据m种牌号钢板的压下规程参数,按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数,设该种钢板为SE钢板;工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力;窜辊位置设置为初始零位;通过带钢板凸度的简化计算公式,按照带钢比例凸度恒定原则,从末机架Fn开始优化辊型配置,依次计算Fn-1,Fn-2,···,F2,F1辊型,直至到精轧F1机架。优点是:避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程,简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置,使同组辊型能够适合多种钢板生产,适合实际生产,实现了热轧带钢板形的良好控制。
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公开(公告)号:CN103170511A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201310097024.9
申请日:2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢层流冷却水温测量方法,在2#和5#层流冷却水箱内设置热电阻,在PLC控制柜配置A/D转换模块,并安装2台温度变送器。穿带咬钢时,温度变送器将电流模拟信号并输送给A/D转换模块,PLC的CPU读取数字信号,并输出现场层流冷却的冷却水实际温度。由于实际水温输出时序与层流自动控制系统计算时序同步,因此可以为层流冷却自动控制系统提供准确的实际水温数据,从而提高带钢卷取温度控制精度命中率0.5%以上,使带钢的产品性能均匀性改善,产品性能合格率提高。
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公开(公告)号:CN102107218A
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN200910248748.2
申请日:2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种1.2~3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法,其特征在于,通过上游机架的抛钢下降沿信号,控制后续机架监控AGC功能的切入,同时,取上一机架负荷的抛钢下降沿信号,作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号,压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai,与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是:通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计,在保证带钢尾部厚度的同时,避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性,有效提高了带钢尾部轧制稳定性,提高了生产效率和降低了生产事故,从而大幅降低生产成本。
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公开(公告)号:CN115301739B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202211047732.7
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善热轧带钢横断面形状的生产方法,包括:1)带钢凸度控制,通过控制轧制过程温度、粗轧压下率、精轧压下率使热轧带钢的凸度控制在45~65μm;2)楔形控制,通过轧机辊缝偏差调整楔形值,粗轧侧弯控制在±30mm范围内,精轧前3个机架的辊缝偏差调整量按照由大到小的比例进行分配。本发明通过优化生产过程工艺参数,有效改善了热轧带钢的横断面形状,降低了冷轧产品的凸棱发生率。
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公开(公告)号:CN118745557A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410857972.6
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种具有优良塑性的光伏支架用高强耐磨耐蚀钢及其制造方法,钢的化学成分C0.074~0.094%、Si0.39~0.57%、Mn0.91~1.16%、P≤0.016%、S≤0.006%、Cr1.03~1.27%、Cu0.16~0.24%、Sb0.106~0.126%、Ti0.051~0.071%、Mo0.20~0.32%、Ce0.0168~0.0188%、Als0.050~0.073%,Si/Mo在1.2~2.9。制造方法包括冶炼、板坯连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取。钢的Rel在633~655MPa、Rm在812~842MPa、A>34%,屈强比0.77~0.79,表面硬度220~224HBW,相对Q345B的磨损率28.1~29.2%,腐蚀速率29.74~32.48%。本发明钢具有优异的塑性及成型性能,还具备优异的耐磨、耐大气腐蚀性能,解决了现有光伏支架用钢塑性不足及不具备耐磨性能的问题。
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公开(公告)号:CN114737131A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210322867.3
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧高强钢生产技术领域,尤其涉及一种极薄、极宽、高强、耐磨热连轧钢板的生产方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量,C≤0.20%,Mn≤1.80%,Nb≤0.05%,B≤0.018%;2)铸坯加热炉加热时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.8min,均热段保温时间≥H(铸坯厚度,mm)×0.2min,铸坯加热温度控制在1220~1265℃;3)粗轧采用R1 1道次+R2 5道次轧制,粗轧总压下率达到80%以上;4)精轧采取多架连轧机轧制,通过关闭一排FSB除鳞集管保证温度;5)添加对提高塑性但又不明显提高轧制变形抗力的如下重量百分含量的微合金元素,Ti≥0.020%,Mo≥0.15%;6)淬火温度控制在780~850℃。既能保证产品的高强度和耐磨性,又能保证产品的高塑形和高韧性。
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