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公开(公告)号：CN118253584A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358567.X
申请日：2024-03-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及常规1580热连轧机组生产1500mm宽度热轧带钢的轧制方法，包括1)粗轧：通过对加热炉出钢极限位置的调整，将板坯中心线与除鳞中心线偏差控制在10mm以内；2)精轧：飞剪切头长度≥500mm，飞剪切尾长度≥400mm；各机架导尺开口度设定值与框架最大开口度差值≥25mm；配辊标高范围为820±5mm，各机架为精轧第二个轧机F2到精轧最后一个轧机Fn，框架开口度为精轧入口导尺框架最大开口度，精轧入口导尺框架最大开口度为1580mm；3)卷取：卷取机导尺短行程量控制在20～35mm。本发明的优点是：利用常规1580热连轧产线生产出1500mm宽度规格的热轧带钢，拓宽品种宽度极限，由1430mm拓宽到1500mm，拓展常规1580热连轧产线的品种规格，提高了1580线的生产能力。
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公开(公告)号：CN113695392B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202111076502.9
申请日：2021-09-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法，冶炼65Mn钢，钢中成分P≤0.02％，S≤0.01％；连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1～1.0，结晶器液渣层厚度不低于10mm；控制钢水过热度范围15～25℃；连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理，不超过8小时，入炉温度不小于400℃；加热炉采用弱氧化性或还原性气氛，各段加热温度控制；粗轧温度控制在1030～1060℃，精轧温度控制在840～900℃，卷取温度不超过730℃，在轧制板坯搬运过程中，不允许等钢或摆动降温；层流冷却采用前冷方式，侧喷吹扫，带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率，减轻晶界氧化严重程度，提高生产65Mn带钢的质量水平，满足用户的加工性能要求。
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公开(公告)号：CN109579044B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201811329303.2
申请日：2018-11-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： F23N1/02
摘要： 本发明涉及一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法，燃烧控制中，燃烧控制系统中，温度控制器通过设定温度和检测温度的对比，经过计算处理，由双交叉限幅控制器和空燃比设定来调节空气和煤气流量，通过现场煤气热值仪实时检测煤气热值，动态计算空燃比，由此计算的空燃比取代设定的空燃比，在空气和煤气燃烧之前重新调节空气和煤气流量，实行前馈调节。优点是：加入空燃比系数及各段空气过剩系数自动控制。将煤气热值参数加入到一级燃烧模型中，使空燃比参数根据煤气热值的实际值动态调整，保证煤气最有效利用。空燃比始终处在一种合理的燃烧状态，并最终减少能源消耗量，降低煤气单耗。
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公开(公告)号：CN110270598A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910621349.X
申请日：2019-07-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种层流冷却边部遮挡装置，包括上层流集管装置，在上层流集管装置的两端固定连接水槽支撑梁，水槽支撑梁的两侧分别设有传动侧集水槽、工作侧集水槽，水槽支撑梁包括上固定梁和下固定梁，上固定梁和下固定梁之间通过连接支架连接，连接支架上设有水槽液压缸，传动侧集水槽和工作侧集水槽分别由各自的水槽液压缸推动在水槽支撑梁上滑动，传动侧集水槽和工作侧集水槽之间通过波纹伸缩水管连接，传动侧集水槽底部设有排水软管。本发明调节冷却水在带钢宽度方向上的喷淋面积，解决层流冷却系统对带钢宽度方向上冷却分布不均的现象，减少带钢边部温降，减小带钢横断面温差。
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公开(公告)号：CN109579044A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811329303.2
申请日：2018-11-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： F23N1/02
摘要： 本发明涉及一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法，燃烧控制中，燃烧控制系统中，温度控制器通过设定温度和检测温度的对比，经过计算处理，由双交叉限幅控制器和空燃比设定来调节空气和煤气流量，通过现场煤气热值仪实时检测煤气热值，动态计算空燃比，由此计算的空燃比取代设定的空燃比，在空气和煤气燃烧之前重新调节空气和煤气流量，实行前馈调节。优点是：加入空燃比系数及各段空气过剩系数自动控制。将煤气热值参数加入到一级燃烧模型中，使空燃比参数根据煤气热值的实际值动态调整，保证煤气最有效利用。空燃比始终处在一种合理的燃烧状态，并最终减少能源消耗量，降低煤气单耗。
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公开(公告)号：CN109365530A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173760.7
申请日：2018-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/38
摘要： 本发明涉及一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法，装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃；炉后除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa；精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；层流冷却终冷温度控制在680±20℃。优点是：可作为优良的冷轧硅钢原料，板形合格率达到98.7％，边裂缺陷率≤1.5％。
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公开(公告)号：CN109226260A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811175817.7
申请日：2018-10-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法，所述超低碳钢中C的重量百分比含量≤0.0035％；具体方法包括：提高粗轧R1、R2轧机上切水板、导卫装置的安装精度；控制粗轧区域各机架的冷却水水压、立辊辊身水嘴直径、喷射角度及前滑值；轧制时控制加热出钢温度、粗轧出口温度、中间坯厚度、精轧各机架的压下率、侧压量及立辊轧制力。本发明能够有效提高超低碳热轧带钢的边部质量，防止因毛刺缺陷而影响后续的冷轧工序生产，满足用户要求，同时减少冷轧返修量，降低企业生产成本。
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公开(公告)号：CN102989787B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210560491.6
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 本发明提供一种热轧带钢头尾板形控制方法，对于带钢头部板形控制，通过本机架的咬钢上升沿信号，控制本机架平衡与弯辊的平稳切换；对于带钢尾部板形控制，通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架弯辊与平衡的平稳切换。本发明通过对后部精轧机工作辊液压平衡与弯辊控制方案的合理设计，可有效防止平衡与弯辊瞬间切换造成的带钢头尾板形恶化等现象，从而提高带钢头尾板形质量，避免出现折印、断带事故，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102989787A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210560491.6
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 本发明提供一种热轧带钢头尾板形控制方法，对于带钢头部板形控制，通过本机架的咬钢上升沿信号，控制本机架平衡与弯辊的平稳切换；对于带钢尾部板形控制，通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架弯辊与平衡的平稳切换。本发明通过对后部精轧机工作辊液压平衡与弯辊控制方案的合理设计，可有效防止平衡与弯辊瞬间切换造成的带钢头尾板形恶化等现象，从而提高带钢头尾板形质量，避免出现折印、断带事故，降低生产成本。
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