-
公开(公告)号：CN113020282B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110288500.X
申请日：2021-03-18
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括：1)轧制过程参数控制；2)层流冷却过程参数控制；3)分卷平整过程参数控制。本发明通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
-
公开(公告)号：CN110280607B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910573120.3
申请日：2019-06-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法，利用轧制力检测及计算方式来校核上下工作辊平行度，换辊后启动并完成轧机自动标定，总轧制力压至校验轧制力；校核轧机在空载和校验轧制力两种情况下轧制力偏差的变化情况，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量是一致的，并且开轧第一块钢实际轧制时板型平直，该增量确定为本支承辊周期水平辊缝标准值，如果相邻两次换辊后该轧机自动标定后轧制力偏差增量发生变化，则判定上下工作辊不平行，辊缝出现楔形，则调整辊缝偏差将上下工作辊调平，辊缝调整量等于本次增量与标准值差值的倍数。该方法校核迅速，校核一次15‑20秒，不影响正常生产。
-
公开(公告)号：CN113020282A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110288500.X
申请日：2021-03-18
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括：1)轧制过程参数控制；2)层流冷却过程参数控制；3)分卷平整过程参数控制。本发明通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
-
公开(公告)号：CN110586657A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910833451.6
申请日：2019-09-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增；3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力。本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％以下。
-
公开(公告)号：CN110257703A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910555092.2
申请日：2019-06-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种薄规格高强集装箱钢板及生产方法，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06％～0.08％，Si：0.35％～0.45％，Mn：0.55％～0.65％，Cr：0.40％～0.50％，Als：0.015％～0.045％，Ni:0.08％～0.12％，Cu:0.21％～0.31％，Ti:0.065％～0.085％，杂质元素P≤0.020％和S≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法获得具有高屈服强度和良好延伸性能的高强度集装箱，其中屈服强度为550-700Mpa，延伸率为18％～25％。
-
-
公开(公告)号：CN109365547A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173694.3
申请日：2018-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本发明提供一种在线测量板坯宽度的方法，包括压力-宽度检测方法、位移-宽度检测方法和板坯宽度超差判断方法。由压力-宽度检测方法或位移-宽度检测方法对板坯宽度在线测量，测量的结果通过板坯宽度超差判断方法进行判断。用于在定宽压力机前进行板坯宽度测量，目的是为了降低由于板坯宽度窄尺而造成的宽度封锁率；避免由于板坯宽度超宽而造成的定宽压力机(SP)、E1立辊轧机轧制时事故的发生；防止由于宽度尺寸上的差异上错料而造成的质量事故。
-
公开(公告)号：CN111451272B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010241433.1
申请日：2020-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨；从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％‑18％；倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在‑8～‑3mm；倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后，集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决，原品种成材率提高了0.5％；集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上。
-
公开(公告)号：CN110586657B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910833451.6
申请日：2019-09-04
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增；3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力。本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％以下。
-
公开(公告)号：CN111451290A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010241719.X
申请日：2020-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种防止薄带钢头部折叠的生产方法，包括如下方法：精轧末机架轧机压下率控制在9％～14％，保证头部板形；带钢头部卷取温度控制方式采用让头控制，头部层流水最多投入组数控制5组以内，带钢头部让头温度控制在30～60℃，让头距离控制在30～80米；带钢头部到达DC1卷取机前，关闭DC1卷取机导尺开口度至带钢宽度加30～80mm；活门下限标高与轧制线标高差控制在8-12mm。此方法运用前，由于头部飞起造成的头部折叠等卷形缺陷封锁每月200卷左右，由于带钢头部飞起引起的卡钢事故平均每月最少一次，每次废品40吨。通过此方法运用后，带钢头部飞起问题已彻底解决，保证了生产顺行。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
62 条记录 (耗时 0.034 秒)
