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公开(公告)号:CN108531833B
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN201810293628.3
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P23/04 , C22C38/60 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , B21B37/74 , C21D9/04
Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀高强韧耐磨贝氏体钢轨及其生产方法,该钢轨成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.35%,Si:1.00%~2.00%,Mn:1.00%~2.00%,P:≤0.025,S:≤0.015,Cr:0.50%~1.50%,Cu:0.20%~0.60%,Ni:0.10%~0.50%,B:0.0008%~0.0025%,Nb:0.02%~0.15%,Sb:0.02%~0.30%,余量为Fe和不可避免杂质。生产方法:冶炼‑精炼‑连铸‑连铸坯加热‑初轧‑万能轧制‑缓冷;钢轨抗拉强度≥1390MPa,屈服强度≥1200MPa,延伸率≥12.5%,常温冲击功AKU2≥70J,耐蚀性能良好。
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公开(公告)号:CN106319368B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201510332648.3
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.30%~0.50%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:≤0.30%,Al:≤0.050%,杂质元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法:铸坯处理:加热炉内加热段为弱氧化性气氛,均热段为还原性气氛;轧制:开轧温度1050℃~1150℃,精轧开轧温度1050℃~1100℃,终轧温度控制在900℃~980℃;冷却:冷却采用超快冷却,卷取后堆垛缓冷;冲压成型及热处理:冲成链板后,油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法,链板冲压成材率高达95%以上,热处理后硬度达40HRC以上,降低后续链条企业的生产成本。
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公开(公告)号:CN105132814B
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201410250902.0
申请日:2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法,其化学成分wt%为:C0.27~0.37%、Si0.1~0.40%、Mn1.1~1.7%、B0.002~0.006%、Cr0.10~0.80%、Al0.01~0.050%、Ti≤0.1%、V≤0.1%、N≤0.0070%、P≤0.020%、S≤0.010%,余为Fe和杂质。采用连铸连轧,铸坯入炉温度>830℃,加热温度1100~1200℃,保温1~2h;粗轧终轧温度920~980℃。精轧后以30~80℃/S冷速快冷至500~600℃卷取,并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830~950℃,保温15~40min;淬火前温度≥820℃,油淬15~40min,出淬火油温度≤200℃;回火温度200~300,保温1~4h。本发明耙片硬度>50HRC,冲击功>27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性,最大热压弧度达60°,使用寿命明显高于65Mn耙片。
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公开(公告)号:CN104419878B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201310398861.5
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比(wt.%)计如下:C:0.10%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.4%~2.2%,Cr:0.30%~0.79%,Ni:0.08%~0.20%,Cu:0.20%~0.50%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.02%~0.05%,Al:0.015%~0.045%,P≤0.020%,S≤0.007%,N≤0.008%,余量为Fe以及不可避免的杂质。方法:按照上述化学成分经过冶炼,连铸,获得铸造板坯;板坯再加热温度为1250℃以上,精轧开轧温度1040℃~1100℃,终轧温度880℃~930℃,卷取温度为580℃~660℃;冷轧压下率为60%~70%;缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上,抗拉强度800MPa以上,延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。
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公开(公告)号:CN102912229B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201210411142.8
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法,成分:C 0.15%~0.20%,Si 0.05%~0.20%,Mn 0.1%~0.5%,B 0.0005%~0.004%,N≤0.0060%,Al 0.02%~0.05%,Ti 0.015%~0.025%,Ca 0.0025%~0.0060%,0.12≤Ca/Al≤0.2,余为Fe。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制,精炼加Al脱氧,加Ti固氮,使O≤0.002%,N≤0.006%,精炼结束前加硼合金化,喂Si-Ca线;连铸坯热装温度大于840℃;板坯加热1100~1180℃,保温2~3小时,粗轧开轧1020~1100℃,中间坯厚度/成品厚度>5,精轧开轧950~1000℃,累积变形量大于50%,终轧温度850~900℃,轧后6~20℃/s冷至500~600℃卷取,之后空冷。本发明工艺简单,成本低,产品韧塑性能和焊接性能好。
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公开(公告)号:CN105132814A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201410250902.0
申请日:2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法,其化学成分wt%为:C0.27~0.37%、Si0.1~0.40%、Mn1.1~1.7%、B0.002~0.006%、Cr0.10~0.80%、Al0.01~0.050%、Ti≤0.1%、V≤0.1%、N≤0.0070%、P≤0.020%、S≤0.010%,余为Fe和杂质。采用连铸连轧,铸坯入炉温度>830℃,加热温度1100~1200℃,保温1~2h;粗轧终轧温度920~980℃。精轧后以30~80℃/S冷速快冷至500~600℃卷取,并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830~950℃,保温15~40min;淬火前温度≥820℃,油淬15~40min,出淬火油温度≤200℃;回火温度200~300,保温1~4h。本发明耙片硬度>50HRC,冲击功>27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性,最大热压弧度达60°,使用寿命明显高于65Mn耙片。
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公开(公告)号:CN103878181B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201210560321.8
申请日:2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种可提高型钢轧辊使用寿命的轧辊孔型优化方法,其特征在于包括如下步骤:(1)建立数学模型,对目标轧制工艺下轧件轧制状态进行计算;(2)预测当前生产工艺条件下轧辊磨损状况,对轧辊磨损状态进行评价,将轧辊磨损量转化为轧辊修复量;(3)通过轧辊切削量的评价对轧辊孔型、轧制工艺进行优化;本发明方法有效改变型钢轧制过程轧辊磨损状态、减少轧辊不均匀磨损,改善轧辊修复时切削的不均匀性,减少每次恢复孔型时所需车削量3~10mm,增加轧辊车削次数1~2次,提高型钢轧辊的使用寿命。
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公开(公告)号:CN103160736A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201110419183.7
申请日:2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/22 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/58 , C22C38/44 , C21D9/04
Abstract: 本发明提供了一种高强度贝氏体钢轨及其热处理工艺,钢轨化学成分的重量百分比为:C:0.10%-0.32%,Si:0.80%-2.00%,Mn:0.80%-2.80%,Cr:<1.50%,Mo:0.10%-0.40%,Ni:0-0.5%,其中Mn+Cr+0.5Ni≤2.8%,余量为铁及不可避免的杂质。钢轨热轧后或热轧钢轨空冷至室温再重新加热至850-1000℃奥氏体化后:钢轨轨头以0.3-15℃/s的冷速冷却到620-570℃,低于620-570℃时,以0.5-5℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。本发明避免了热轧空冷至室温时粒状贝氏体内产生过多的不稳定的粗大M-A岛,降低了热轧钢轨发生矫直断裂(或延迟断裂)的风险,提高了钢种的生产工艺适应性。抗拉强度大于1400MPa,实现强度和韧塑性的最佳匹配,使钢轨的耐滚动接触疲劳性能及耐磨性均优异。
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公开(公告)号:CN102912229A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210411142.8
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法,成分:C 0.15%~0.20%,Si 0.05%~0.20%,Mn 0.1%~0.5%,B 0.0005%~0.004%,N≤0.0060%,Al 0.02%~0.05%,Ti 0.015%~0.025%, Ca 0.0025%~0.0060%,0.12≤Ca/Al≤0.2,余为Fe。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制,精炼加Al脱氧,加Ti固氮,使O≤0.002%,N≤0.006%,精炼结束前加硼合金化,喂Si-Ca线;连铸坯热装温度大于840℃;板坯加热1100~1180℃,保温2~3小时,粗轧开轧1020~1100℃,中间坯厚度/成品厚度>5,精轧开轧950~1000℃,累积变形量大于50%,终轧温度850~900℃,轧后6~20℃/s冷至500~600℃卷取,之后空冷。本发明工艺简单,成本低,产品韧塑性能和焊接性能好。
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公开(公告)号:CN102021481A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200910187462.8
申请日:2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种微合金化贝氏体钢轨,该钢轨含有C:0.10%-0.40%,Si:0.80%-2.00%,Mn:0.80%-2.60%,Cr:<2.00%,Nb:0.005%-0.100%,V:0.01%-0.20%,Ti:0.001%-0.070%,N:≤0.007%,Al:≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的热处理方法为:钢轨经热轧以后先空冷至室温,再重新加热至850-1000℃奥氏体化后,以0.05-15℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。也可以是:钢轨以1100-900℃终轧结束后,以0.05-10℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。采用本发明技术生产的贝氏体钢轨不含Mo,成本低,强韧性能好。
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