一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法

    公开(公告)号:CN108220640B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201611142982.3

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法。包括以下步骤:(1)将锌渣在熔炉内加热至470~480℃,去除表面浮渣;(2)降温至450~460℃,过滤,去除底渣和悬浮渣;(3)升温至480~490℃加入熔剂,静置10~20min后去除浮渣;(4)加铝含量为3%~12%的锌铝合金,经溶解、搅拌去除浮渣后铸锭,制造的锌合金中,铝含量为0.3%~1.0%。熔剂含碳粉9%~11%、氯化钠23%~27%、氯化锌23%~27%、氟硅酸钠35%~45%,加入量为锌渣重量的0.4%~0.8%。采用该方法,可以得到高品质的热镀锌合金,降低连续热镀锌成本。

    一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103736773B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201310714762.3

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法,包括:1)尾部段起车过程中,在卷曲张力动态误差小于2%时,EPC纠偏系统投入自动纠偏模式;2)对伺服阀自动增益P参数的整定优化,伺服阀反馈系统的调节器为比例控制器,比例增益P为可变参数,与卷曲机尾部机组速度X相关,调整比例增益P参数;3)EPC纠偏系统的光学探头的移行灵敏度通过修正卷曲机的KVK电路板的电位计实现。优点是:提高了钢板卷曲质量,消除了镀锌成品钢板卷曲错边缺陷,成材率达到了91%以上,依托原有设备进行改进,投入小。

    一种光整机位置与压力闭环控制系统及方法

    公开(公告)号:CN105880293A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510039568.9

    申请日:2015-01-26

    Abstract: 一种光整机位置与压力闭环控制系统机方法,包括传动侧液压缸、传动侧压力传感器、传动侧磁尺、传动侧比例阀、传动侧闭环控制器、传动侧位置、压力给定和反馈减法器、操作侧压力、位置给定和反馈减法器、操作侧压力传感器、操作侧闭环控制器、操作侧比例阀、操作侧磁尺及操作侧液压缸,增设PID闭环控制器、位置反馈减法器、压力反馈减法器、压力给定减法器、位置给定减法器。在操作侧与传动侧液压缸按照各自给定位置或压力伸缩过程中,如两侧液压缸伸缩的速度相差较大,PID闭环控制器负责将两侧之间的位置或压力偏差控制在要求的范围内。本发明可避免光整机投入过程中的快开和勒辊等缺陷,提高产品质量,降低废品损失,减少光整机停机次数,提高机组作业率。

    一种具有耐候性的冷轧马氏体钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419877B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201310398282.0

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的冷轧马氏体钢及其制造方法,其按重量百分比(wt.%)化学成分为:C:0.10%~0.20%,Si:0.20%~0.80%,Mn:1.4%~2.2%,Cr:0.30%~0.80%,Ni:0.08%~0.20%,Cu:0.20%~0.50%,V:0.08%~0.15%,Ti:0.01%~0.03%,B:0.0005%~0.003%,Al:0.015%~0.045%,P≤0.020%,S≤0.007%,N≤0.008%,余量为Fe以及不可避免的杂质。方法:冶炼‑连铸‑再加热‑热轧‑冷轧‑退火‑平整,退火采用气冷+过时效的连续退火方式可以生产1.0mm~1.4mm具有耐候性的冷轧马氏体钢,钢板屈服强度达到1000MPa以上,抗拉强度在1100MPa以上,延伸率A50mm%在5%以上,不需要带有水淬能力的连续退火设备,适用于集装箱和成形要求不高的车门防撞杆等零件。

    一种消除冷轧钢板退火硌印的方法

    公开(公告)号:CN101660039B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200810012916.3

    申请日:2008-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种消除冷轧钢板退火硌印的方法,是利用现有冷轧钢板连续退火炉内设置的多组不同辊径组成的退火炉辊组,以及对应控制各个退火炉辊组的多个钢板自动纠偏控制模块即CPC,通过人工设定CPC来控制炉辊,调整钢板所需的位移量,并利用钢板边缘将粘附在炉辊表面的异物去除。因此不需增加任何设备与投资,在不停机的情况下就能将硌印消除,仅减少不合格品一项每年就可节约价值200余万元,可极大提高退火机组的产量和设备作业率。同时,每次还可减少废品损失,提高钢板质量和成材率;降低工作人员的劳动强度,避免因长时间停炉造成的能源浪费。

    一种消除冷轧钢板退火硌印的方法

    公开(公告)号:CN101660039A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200810012916.3

    申请日:2008-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种消除冷轧钢板退火硌印的方法,是利用现有冷轧钢板连续退火炉内设置的多组不同辊径组成的退火炉辊组,以及对应控制各个退火炉辊组的多个钢板自动纠偏控制模块即CPC,通过人工设定CPC来控制炉辊,调整钢板所需的位移量,并利用钢板边缘将粘附在炉辊表面的异物去除。因此不需增加任何设备与投资,在不停机的情况下就能将硌印消除,仅减少不合格品一项每年就可节约价值200余万元,可极大提高退火机组的产量和设备作业率。同时,每次还可减少废品损失,提高钢板质量和成材率;降低工作人员的劳动强度,避免因长时间停炉造成的能源浪费。

    一种高带速薄规格镀锌板的生产方法

    公开(公告)号:CN109695012A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710983475.0

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种高带速薄规格镀锌板的生产方法,热镀锌过程中锌液成分按重量百分比计如下:Al:0.3%~0.89%,Fe:0.01%~0.1%,余量为锌及不可避免杂质。热镀锌过程中板带速度110m/min~160m/min,气刀压力在350mbar~460mbar,气刀距离10mm~20mm,板带入锌锅温度控制在420~480℃,气刀高度控制在300mm~1000mm,板带张力控制在20~50MPa。采用本发明提高了单位时间的产能,增强了机组效率;增加了锌液流动性能,有效保证了锌液的镀后冷却;且有效节约了锌消耗的成本。

    一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法

    公开(公告)号:CN103510085A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310465169.X

    申请日:2013-10-09

    Abstract: 本发明提供一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法,增加辊涂机规格变化位置补偿,将电磁阀响应时间设定为2s,在程序中增加位置补偿值,以投入厚度为基准厚度,如果后行带钢厚度与投入厚度相同,则涂辊位置不补偿;若不同则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀,电磁阀动作调整液压缸行程。当辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时,辊涂机以当前厚度作为基准厚度,在涂辊使用后与上一次标定厚度比较,厚度相同不调整,厚度不同则进行厚度补偿。本发明可在带钢规格变化时自动进行涂辊位置补偿,提高涂辊与带钢之间位置控制精度,降低钝化液消耗,使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤。

    具有优良成形性的高强度冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN101684533A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013481.4

    申请日:2008-09-27

    Abstract: 本发明提供一种具有优良成形性的高强度冷轧板,其化学成分:C≤0.0040%、Si:0.02%~0.15%、Mn:0.20%~1.00%、P:0.02%~0.09%、Ti:0.015%~0.06%、Nb:0.01%~0.05%,余量为Fe。其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火,热轧的钢坯加热温度1170~1270℃,热轧终轧温度850℃~960℃,卷取温度650~760℃;冷轧压下率为60%~82%;退火温度760~880℃,保温时间60~210s,缓冷段温度630~700℃,快冷段出口温度300~500℃;平整延伸率0.5%~1.0%。本发明含磷高强度钢板具有超低碳、微合金化、钢质纯净等特点。在钢中添加一定的Nb、Ti合金,使钢具有高的塑性。采用相应的轧制和退火工艺,使钢的性能指标达到高强度汽车冲压件的要求。

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