超高强捆带原板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103361546A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210092170.8

    申请日:2012-03-30

    Abstract: 本发明提供了超高强捆带原板及其制造方法,原板化学成分的重量百分比为:C0.15%-0.60%、Si0.25%-1.80%、Mnl.0%-3.5%,其余为铁和不可避免的杂质。钢中还可以添加0.05%-1.00%Cr、0.05%-0.50%Ni、0.01%-0.50%Mo、0.002%-0.010%B、0.01%-0.10%Ti、0.01%-0.10%V、0.01%-0.10%Nb中的一种或多种。原板制造方法主要采用冶炼、铸造、热轧、酸洗、冷轧工艺,其热轧终轧温度为850-950℃,热轧卷取温度为550-750℃,冷轧压下率50%-70%。本发明的原板经等温淬火或淬火+回火后其抗拉强度可以达到1250MPa以上,延伸率可以达到12%以上,满足羊毛、棉花打包对高强度、高韧性的需求,降低捆带钢截面尺寸,减少钢材消耗,具有广阔的推广应用前景。

    一种可实现自动断电的操作牌控制装置

    公开(公告)号:CN102854812A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210366969.1

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种可实现自动断电的操作牌控制装置,包括箱体、插卡盒、操作牌、外接口,箱体正面设有多个插卡盒,每个插卡盒上设有多个插槽,箱体背面设有多个外接口,与正面的插卡盒相对应;多个断电装置串联连接,断电装置与外接口连接,滑动机构包括横向滑块、横向滑道、横向垫块、纵向滑道、纵向垫块、连杆、弹簧垫、推杆,横向滑道中依次设有带弹簧垫的横向垫块、横向滑块,纵向滑道中依次设有带弹簧垫的纵向垫块、推杆,连杆两端分别与横向滑块和推杆活动连接。本发明的优点是:本装置可在无操作牌的情况下实现自动断电,从根本上达到无牌时绝对无法再操作设备的可能,减小了由于失误造成的安全事故的可能性。

    具有优良成形性的高强度冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN101684533A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013481.4

    申请日:2008-09-27

    Abstract: 本发明提供一种具有优良成形性的高强度冷轧板,其化学成分:C≤0.0040%、Si:0.02%~0.15%、Mn:0.20%~1.00%、P:0.02%~0.09%、Ti:0.015%~0.06%、Nb:0.01%~0.05%,余量为Fe。其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火,热轧的钢坯加热温度1170~1270℃,热轧终轧温度850℃~960℃,卷取温度650~760℃;冷轧压下率为60%~82%;退火温度760~880℃,保温时间60~210s,缓冷段温度630~700℃,快冷段出口温度300~500℃;平整延伸率0.5%~1.0%。本发明含磷高强度钢板具有超低碳、微合金化、钢质纯净等特点。在钢中添加一定的Nb、Ti合金,使钢具有高的塑性。采用相应的轧制和退火工艺,使钢的性能指标达到高强度汽车冲压件的要求。

    低碳高强度复合强化超细晶粒热轧线材生产工艺

    公开(公告)号:CN100434557C

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200410021126.3

    申请日:2004-02-10

    Abstract: 本发明公开的一种低碳高强度复合强化超细晶粒热轧线材生产工艺为:①轧制工艺:将化学成分(wt%)为:C 0.20%~0.25%、Si 0.33%~0.68%、Mn 0.72%~1.30%、P<0.02%、S<0.025%、余量为铁Fe及不可避免杂质的铸坯进行950~1000℃烧钢;在奥氏体再结晶区、未再结晶区控制轧制,粗轧开轧温度950℃±20℃,粗轧终轧温度800℃±30℃;入中轧温度800℃~820℃;入精轧开轧温度760℃~800℃,精轧机架间水冷,精轧终轧温度860℃~900℃;②轧后冷却工艺:精轧后通过水箱降温80℃~150℃,吐丝温度690℃~800℃,散卷冷却速度15℃/s~25℃/s;得到线材金相组织为晶粒尺寸4.5~7.5μm的铁素体,5%~20%的贝氏体以及少量珠光体的复相组织。本发明具有良好的综合力学性能,代替同强度级别的低合金高强度钢筋,可以大幅度降低生产成本,同时也增加了钢材的可回收性。

    一种控制1200MPa级冷轧双相钢表面黑灰缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118788764A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410843445.X

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 本发明涉及一种控制1200MPa级冷轧双相钢表面黑灰缺陷的方法,包括:1)热轧工序控制热轧终轧温度及卷取温度,层流冷却采用集中冷却模式,卷取后热卷堆垛冷却;2)冷轧工序在酸洗阶段采用浅槽紊流酸洗去除氧化铁皮;控制拉矫延伸率、酸洗温度、新酸进酸量及酸洗速度;冷轧阶段控制乳化液温度、乳化液铁粉含量及电导率;3)退火清洗工序控制喷淋段所用清洗溶液浓度及蒸汽温度,以及电解清洗段所用脱脂碱液浓度、蒸汽温度及电压。通过全流程、多工序的工艺控制,避免或减少产品表面黑灰缺陷,无需其他辅助设备及特殊工艺装备即可进行工业化应用,简化了生产工艺,降低了生产成本。

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