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公开(公告)号：CN100434557C
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200410021126.3
申请日：2004-02-10
Abstract: 本发明公开的一种低碳高强度复合强化超细晶粒热轧线材生产工艺为：①轧制工艺：将化学成分(wt%)为：C 0.20%～0.25%、Si 0.33%～0.68%、Mn 0.72%～1.30%、P＜0.02%、S＜0.025%、余量为铁Fe及不可避免杂质的铸坯进行950～1000℃烧钢；在奥氏体再结晶区、未再结晶区控制轧制，粗轧开轧温度950℃±20℃，粗轧终轧温度800℃±30℃；入中轧温度800℃～820℃；入精轧开轧温度760℃～800℃，精轧机架间水冷，精轧终轧温度860℃～900℃；②轧后冷却工艺：精轧后通过水箱降温80℃～150℃，吐丝温度690℃～800℃，散卷冷却速度15℃/s～25℃/s；得到线材金相组织为晶粒尺寸4.5～7.5μm的铁素体，5%～20%的贝氏体以及少量珠光体的复相组织。本发明具有良好的综合力学性能，代替同强度级别的低合金高强度钢筋，可以大幅度降低生产成本，同时也增加了钢材的可回收性。
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公开(公告)号：CN1654695A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200410021126.3
申请日：2004-02-10
Applicant: 鞍山钢铁集团公司 , 东北大学 , 鞍钢新轧钢股份有限公司
Abstract: 本发明的低碳高强度复合强化超细晶粒热轧线材，其化学成分(wt％)为：C 0.17％～0.25％，Si 0.20％～0.80％，Mn 0.60％～1.60％，P＜0.02％，S＜0.025％，余为铁Fe及不可避免的杂质，其金相组织为晶粒尺寸为4.5～7.5μm的铁素体，5％～20％的贝氏体以及少量珠光体的复相组织。相应的生产工艺为：①轧制工艺：将铸坯进行950～1000℃烧钢；在奥氏体再结晶区、未再结晶区控制轧制，粗轧开轧温度950℃±20℃，粗轧终轧温度800℃±30℃；入中轧温度800℃～820℃；入精轧开轧温度760℃～800℃，精轧机架间水冷，精轧终轧温度840℃～900℃；②轧后冷却工艺：精轧后通过水箱降温80℃～150℃，吐丝温度690℃～800℃，散卷冷却速度15℃/s～25℃/s。本发明具有良好的综合力学性能，代替同强度级别的低合金高强度钢筋，可以大幅度降低生产成本，同时也增加了钢材的可回收性。
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公开(公告)号：CN108097723B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN201711346776.9
申请日：2017-12-15
Applicant: 无锡华精新材股份有限公司 , 东北大学无锡研究院
Abstract: 本发明提供了一种轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置和使用方法，属于取向硅钢制造设备技术领域；为20辊轧机设计出可以单独控制的分布式冷却装置，利用此装置按照本项发明公开的方法对被轧钢带的温度进行精准控制，经过5道次控温轧制可制造出高牌号取向硅钢中间产品，其产品合格率由75％提高到92％，效果显著。
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公开(公告)号：CN107130102B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710264002.5
申请日：2017-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种冷却速度可调控的柔性辊接触式薄带材冷却方法与装置，内部通水冷却的柔性辊套在压力作用下被弹性压扁，一方面可以增大或减小辊面与金属带的接触面积，另一方面通过增加或减小接触压力来改变换热系数，从而调整冷却速率。本发明的有益效果：通过本发明进行不锈钢等金属薄带和极薄带材调质处理时，可根据性能需要，通过调节柔性辊辊面与金属带间的接触压力和接触面积，控制金属带的冷却速度。本发明利用具有高导热系数的材料制成的柔性辊套与金属带直接接触换热，并采用冷却水循环装置将热量及时带走，可有效提高冷却速度，用于通过调质处理获得薄规格带材高性能产品。
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公开(公告)号：CN106742101B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710164139.3
申请日：2017-03-20
Applicant: 东北大学
IPC: B65B1/04
Abstract: 本发明涉及材料成形技术领域，具体涉及一种填料比稳定可调且流量自适应的填芯料连续添加装置。技术方案如下：包括底座、动力机构、传输机构、储料斗、流量调节机构、填料斗、填料比调节机构、震动机构和填芯料回收槽，所述动力机构和传输机构安装在所述底座上，所述储料斗设置在所述传输机构正上方，所述流量调节装置套在所述储料斗的出口圆管外部，所述填料斗设置在所述传输机构下方，所述填料比调节机构设置在所述填料斗上方，所述震动机构安装在所述填料斗侧部，所述填芯料回收槽放置在所述填料斗下方。本发明提供的填料比稳定可调且流量自适应的填芯料连续添加装置，实现填芯管材生产过程中的填芯料与钢材质量比即填料比均匀且可调。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109182676A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811392177.5
申请日：2018-11-21
Applicant: 东北大学无锡研究院
IPC: C21D1/28 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 一种耐低温冲击碳锰钢S355J2G3锻圆的制备方法，属于合金钢锻圆制造技术领域，其特征在于采用工艺路线为：钢锭多段加热至1180～1220℃，保温2～5.5小时，在1200～800℃下锻压成型，加热到920±10℃正火处理，再采用水雾喷洒的方式对正火后的锻圆进行冷却处理，最后车光。采用此方法可将S355J2G3锻圆的冲击值KV从常规标准中的KV(-20℃)≥27J，提高到KV(-45℃)≥34J，同时仍能保证EN 10250标准要求的高强度指标。
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公开(公告)号：CN107999536A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711383519.2
申请日：2017-12-20
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B47/04 , B21B2001/383 , B21B2001/386 , B21B2261/046
Abstract: 本发明属于金属材料深加工技术领域，具体涉及一种利用点对称性制备横向变厚度板带材的叠轧方法，利用点对称性来制备横向变厚度板带材，可以克服变厚度板带材轧制时不均匀、不对称变形产生的波浪、弯曲、扭转等缺陷，可用于各种金属材料横向变厚度板带材的制备。本发明的优点是：对原料材质和形状尺寸的适应性强，显著提高了产品厚度变化的灵活性；可使用平辊进行轧制，节省了使用轧辊辊型所产生的费用；可以避免产生由变厚度轧制变形不均匀引起的波浪、弯曲、扭转等缺陷；可以选择设计横向变厚度板带材是否存在厚区与薄区之间的过渡区以及过渡区的形状和位置，达到最好的减重和承受载荷效果。
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公开(公告)号：CN105964724B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610525510.X
申请日：2016-07-06
Applicant: 东北大学
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明一种管材拉弯卷圆成形装置及方法，用于将金属带材拉弯卷圆制备为空心管或填芯管，所述装置包括：沿金属带材穿入方向依次设置的开卷装置、摩擦阻尼装置、导向辊、拉弯卷圆装置、夹送辊、焊接装置、连轧机组、退火装置及收料装置，拉弯卷圆装置包括模具主体，模具主体一端开设有第一进料口，另一端开设有定径腔，在第一进料口处设置限位端盖，模具主体内部沿轴向设置回转曲面工作腔，金属带材由第一进料口进入，在回转曲面工作腔的作用下卷圆，卷圆接口处由焊接装置焊接，经连轧机组轧制后，由退火装置处理，收集于收料装置。只需一道次拉拔就能将金属带材弯曲成管材，可生产空心管材，又可生产填芯管材，简化生产工艺，降低成本，实用性强。
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公开(公告)号：CN107470353A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710627252.0
申请日：2017-07-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/08 , B21B27/028
Abstract: 本发明涉及一种生产横向变厚度异形板、横向变厚度板带材的装置及其轧制方法，该装置分为预成形辊、减薄辊和展平辊，均由上轧辊和下轧辊组成；上轧辊和下轧辊由水平直线段、倾斜直线段组成或多段水平直线段组成；水平直线段与倾斜直线段平滑连接，通过圆角或样条曲线过度；减薄辊的水平直线段与倾斜直线段加工出具有薄区和厚区的横向变厚度异形板，经展平辊轧制后形成横向变厚度板带材；同一辊型的辊径最大和最小之差不超过最大辊径40％；辊身长度和辊径根据两辊轧机的机架窗口大小设计。本发明提供的装置可生产长度任意的厚度在0.15-10mm的横向变厚度异形板、横向变厚度板带材。产品薄区均匀，展平后的板材表面质量优异，无压痕。
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公开(公告)号：CN105170650B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510516299.0
申请日：2015-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种金属极薄带轧制过程中张力施加装置及方法，在力矩电机和变压器之间设有换向开关，轧制前，当轧件入口厚度实测值大于设定值时，即轧件厚度较厚时，轧机传动系统机械阻力小于该厚度下的后张力，则换向开关不开启到换向位，后张力电机在通电后进行常规的正向转动，此时后张力等于轧机传动系统机械阻力与后张力电机输出张力之和；当轧件入口厚度实测值小于设定值时，即轧件厚度较薄时，轧机传动系统机械阻力大于该厚度下的后张力，则换向开关开启到换向位，后张力电机在通电后进行反向转动，此时后张力等于轧机传动系统机械阻力与后张力电机输出张力之差，进而实现了后张力从0开始的目标，且后张力全程连续可调，从而有效避免了断带现象的发生。
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