-
-
公开(公告)号：CN105268744A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510813145.8
申请日：2015-11-23
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B27/02 , B21B2203/18 , B21D3/02
Abstract: 本发明提供一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法，所述辊系的上下工作辊均由至少1段曲线部分和2段直线部分组成，并且沿辊身长度方向的两端为直线部分，两端的直线部分长度为1mm~5m，每一段曲线部分前后两个端点处的切线与水平线的夹角范围为0~75°，且曲线部分与曲线部分或者曲线部分与直线部分为平滑连接。展平方法为：（1）将金属异形件采用辊弯轧制工艺，经1~10道次展平；（2）精整道次展平。本发明辊系及展平轧制方法可高效展平任意等厚度或不等厚度，厚度在0.2~10mm的金属异形件，并且可有效避免异形件结构多样性导致的自身受损，展平后的板材表面质量良好，还可以保持板材的原厚度不变。
-
公开(公告)号：CN101591729B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910012127.4
申请日：2009-06-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D11/00
Abstract: 一种预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法，属于轧钢技术领域，该方法通过建立动态再结晶物理冶金模型、建立动态再结晶元胞自动机模型，实现动态再结晶的转变分数、晶粒尺寸、晶粒形态及流变应力预测。本发明实现了计算机对金属成形过程组织演变的再现，不仅能够节约实验成本，同时也加快新钢种开发的周期。所开发出的用来预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法，实现了再结晶过程的晶粒形态、体积分数及晶粒尺寸的定量化、精确化和可视化的描述，并可得到流变应力等重要参数，对进一步分析微观组织的演变规律有重要意义。
-
公开(公告)号：CN107999536A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711383519.2
申请日：2017-12-20
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B47/04 , B21B2001/383 , B21B2001/386 , B21B2261/046
Abstract: 本发明属于金属材料深加工技术领域，具体涉及一种利用点对称性制备横向变厚度板带材的叠轧方法，利用点对称性来制备横向变厚度板带材，可以克服变厚度板带材轧制时不均匀、不对称变形产生的波浪、弯曲、扭转等缺陷，可用于各种金属材料横向变厚度板带材的制备。本发明的优点是：对原料材质和形状尺寸的适应性强，显著提高了产品厚度变化的灵活性；可使用平辊进行轧制，节省了使用轧辊辊型所产生的费用；可以避免产生由变厚度轧制变形不均匀引起的波浪、弯曲、扭转等缺陷；可以选择设计横向变厚度板带材是否存在厚区与薄区之间的过渡区以及过渡区的形状和位置，达到最好的减重和承受载荷效果。
-
公开(公告)号：CN103822081A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410079260.2
申请日：2014-03-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种横向变厚度板带材及其制备方法，横向变厚度板带材由至少两个等厚度区和至少一个过渡区构成，或由至少一个等厚度区和至少一个楔形区构成，或由一个或两个以上的楔形区构成，或由两个以上的曲线型变厚度区组成。制备方法为：（1）进行过渡轧制，轧机的两个工作辊均设有至少一个凸起和至少一个凹槽，或者分别设有至少一个凸起和至少一个凹槽；（2）进行成形轧制。本发明方法能够实现节约金属材料，减轻结构重量的目标；利用轧制方法生产横向变厚度板材的方法，避免了用焊接方法生产横向变厚度板材所具有的生产效率低下、生产成本较高等缺点。？
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101607264B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910012398.X
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于轧制技术领域。周期性纵向变厚度带材，其厚度呈周期性变化，在一个变化周期内，有两种以上厚度区和过渡区，该带材由轧制成形。其控制过程：输入原始数据；显示、存储实时数据及历史曲线；轧制规程计算；生成变化曲线；进行轧件位置跟踪；进行厚度、速度和张力控制。装置包括轧机，在其两侧设置有卷取机、测厚仪，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸，在测长辊上、下分别设置有脉冲编码器、张力计；测厚仪等与计算机控制系统相连。纵向变厚度板材，有两种或两种以上不同厚度区，厚度区之间有过渡区，该板材由带材经退火、开卷机开卷、矫直机矫平，再经剪切机剪切而成。
-
公开(公告)号：CN101591729A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910012127.4
申请日：2009-06-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法，属于轧钢技术领域，该方法通过建立动态再结晶物理冶金模型、建立动态再结晶元胞自动机模型，实现动态再结晶的转变分数、晶粒尺寸、晶粒形态及流变应力预测。本发明实现了计算机对金属成形过程组织演变的再现，不仅能够节约实验成本，同时也加快新钢种开发的周期。所开发出的用来预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法，实现了再结晶过程的晶粒形态、体积分数及晶粒尺寸的定量化、精确化和可视化的描述，并可得到流变应力等重要参数，对进一步分析微观组织的演变规律有重要意义。
-
公开(公告)号：CN117448689A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311559818.2
申请日：2023-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车用高强塑积差厚板及其制备方法，属于轧制技术领域。所述差厚板的化学元素的质量百分数为：C:0.22～0.28％，Si:1.55～1.65％，Mn:1.50～1.65％，P：≤0.002％，S：≤0.002％，N：≤0.003％，Al：≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述汽车用高强塑积差厚板的制备方法为：(1)炼钢制坯；(2)热轧；(3)冷轧；(4)变厚度轧制；(5)淬火配分热处理。本发明制备的汽车用高强塑积差厚板，其厚区厚度为：2.0mm，薄区厚度为1.0mm。本发明制备的汽车用高强塑积差厚板具有不同的厚度区，并且不同的厚度区性能存在差异性，能够使汽车零部件在载荷不均匀分布条件下，最大限度发挥出金属的承载能力，极大程度地减轻结构重量，节能减排且有生产效率高，生产成本低，容易实现大批量工业生产。
-
公开(公告)号：CN114074121A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111367345.7
申请日：2021-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种变厚度板带材等速度轧制的速度补偿方法，按以下方式进行：(1)在轧机上设置活套装置；(2)在轧机上进行变厚度板带材的轧制过程，在轧机出口侧，计算出轧件线速度的平均值vm，然后在轧制过程中实时检测轧件的瞬时线速度vc，比较二者的大小；通过活套套量的增加和减少，来对原本不平衡的速度关系进行补偿，实现新的平衡；同理，利用活套来调整轧件速度关系，(3)实时控制卷取速度和开卷速度：由实测轧件线速度ve算出卷取电机的转数nm；(4)实时控制液压缸运行速度vg。本发明的方法使变厚度轧制过程复杂的解耦控制系统简单化，促使轧制过程趋于稳定，适用于变厚度板带材的大批量工业生产。
-
公开(公告)号：CN103831297B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410078894.6
申请日：2014-03-05
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/24
Abstract: 一种横向局部加厚板带材及其制备方法，属于轧制技术领域，横向局部加厚板带材由基板和至少一个纵向的板筋组成。制备方法为：（1）准备待轧制的板带材；（2）进行第一道次轧制；轧机一个工作辊上设有梯形凹槽，另一个工作辊上设有梯形凸起；（3）进行中间道次轧制；轧机一个工作辊上设有弧形凹槽，另一个工作辊上设有弧形凸起；（4）进行最终道次轧制；最终轧机的一个工作辊柱面的圆周上设有板筋槽。本发明提出的横向局部加厚板带材，通过优化设计板材的横向断面形状，使横断面上的局部金属分布与负载条件及结构特点能够匹配，从而实现节约金属材料，减轻结构重量的目标。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.02 seconds)
