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公开(公告)号：CN115889460A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211613500.3
申请日：2022-12-20
Applicant: 无锡华生精密材料股份有限公司
IPC: B21B3/00 , B21B15/00 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D9/56 , C22C14/00 , B21B37/46 , B21B37/56 , B21B37/26
Abstract: 本发明涉及金属带材的冷轧生产方法，说是一种折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法。它的特点是选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料，经过不少于12道次的冷轧轧制，再经过清洗，以及退火平整处理，就可生产出满足折叠屏使用需求的钛合金带材。该生产方法中，无中道次退火流程，轧制后的退火和拉矫平整合二为一，工艺步骤简单，风险较低，可降低制造成本。而且其采用钛合金TA4作为原材料，经过特殊的工艺步骤，生产出的钛合金带材不仅磁导率稳定为1.000（at H=50）、抗拉强度较高，而且抗辐射效果好、稳定性更好，无转变风险。
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公开(公告)号：CN112105466B
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN201980030962.2
申请日：2019-05-03
Applicant: 穆尔和本德公司
IPC: B21B37/26
Abstract: 本发明涉及一种用于在柔性轧制金属带材料时动态轧辊间隙调节的方法，该方法具有以下步骤：确定(V10)具有限定的目标角点(E)和位于目标角点之间的轮廓部段(2‘、2“、3‘、3“)的目标厚度轮廓(1)，其中，连接在目标角点处的相应两个轮廓部段具有不同的平均斜率；根据目标厚度轮廓(1)柔性轧制(V40)带材料(11)；测量(V50)经柔性轧制的带材料(11‘)的实际厚度轮廓(14)；确定(V60)与目标角点(E)对应的实际角点(E‘)以及与目标中间点(S)对应的实际中间点(S‘)；从目标角点(E)和对应的实际角点(E‘)确定(V70)角点比较值(ΔD、ΔL)以及从目标中间点(S)与对应的实际中间点(S‘)确定中间点比较值(ΔD‘、ΔL‘)；根据角点比较值(ΔD、ΔL)和中间点比较值(ΔD‘、ΔL‘)调节(V80)轧辊间隙(12)。
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公开(公告)号：CN109641240A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201780051975.9
申请日：2017-08-30
Applicant: 施玛克投资私人有限公司
CPC classification number: B04B7/18 , B07B1/12 , B07B1/14 , B07B1/22 , B07B1/4618 , B07B2230/01
Abstract: 一种用于离心机的筛篮，其具有带有宽端和相对的窄端的楔形线。楔形线的宽度从宽端到窄端变窄，并且楔形线的深度从宽端到窄端增加。
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公开(公告)号：CN109266815A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811375039.6
申请日：2018-11-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/84 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , B21B37/26 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种在线淬火高强钢板的板形控制方法，所述高强钢板由连铸坯经所述板形控制方法制成，所述板形控制方法包括如下步骤：1)加热；2)除鳞；3)轧制；4)在线淬火；5)缓冷；6)回火。该方法对于在没有配备预矫直机的中厚板生产线，通过板形控制工艺，提高在线淬火高强钢板的板形质量，回火后板形不平度控制在7mm/2m以下，避免调质挽救和改尺，降低生产成本，提高成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103785692B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210426936.1
申请日：2012-10-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B37/165 , B21B1/26 , B21B37/16 , B21B37/58 , B21B2205/02 , B21B2271/02
Abstract: 本发明涉及热轧带钢生产方法领域，尤其涉及一种长度方向多个目标厚度的热轧带钢生产方法。一种热连轧机组生产长度方向不同目标厚度带钢的方法，带钢第一等厚段采用常规厚度控制策略，其它等厚段和各个等厚段之间的过渡段采用变厚控制策略，根据带钢第一等厚段的长度、厚度目标值的变化量、轧制稳定性和机架间距确定参与变厚控制的机架，计算各个机架在带钢各个等厚段的辊缝值，辊缝变化的时间，辊缝变化速率，完成长度方向不同目标厚度带钢的生产控制。本发明根据第一等厚段长度与不同目标厚度变化量等确定参与控制的机架，然后分摊负荷变化量，有效避免了因秒流量不平衡对轧制稳定性的影响，生产出的长度方向厚度分段变化的带钢达到了用户要求。
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公开(公告)号：CN103302094B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310227028.4
申请日：2013-06-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法，属于轧制技术领域。本发明提供一种采用横向楔形轧制生产变厚度钢板的横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法，该生产方法成材率高、生产效率高。本发明包括如下步骤：步骤一：横向轧制：在横轧阶段末道次轧制时，按照钢板头部和尾部平均厚度设定值对钢板进行纵向变截面轧制；步骤二：纵向轧制；首先，在纵轧阶段，按照横轧阶段产生的头尾纵向变厚度值进行横向等比例楔形轧制；然后，按照轧制规程分配采用影响函数方法确定辊缝调整量和弯辊力设定值，保证纵轧道次的横向厚度分布满足等比例楔形要求。
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公开(公告)号：CN104338748A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310315449.2
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种用于变厚度轧制的两道次轧制方法，包括：计算第一道次所需的压下量及各段的长度；给定第二道次目标轧制力PSET；假设第一道次的出口厚度h1_i和h2_i，并计算第一道次轧制所需的轧制力、轧制功率等参数；若超过轧机能力，则返回重新设定；根据第一道次的出口厚度计算出第一道次出口带材的变形抗力KF1_i和KF2_i；计算第二道次将带材由h1_i和h2_i轧制到h1和h2所需的轧制力Fr1和Fr2，判断与预设的第二道次目标轧制力PSET是否相等，若不等，重新设定h1_i和h2_i并再次返回；计算出对应出口长度。根据本发明，两道次轧制可以在不增加轧制能力的条件下，实现较大的压下量；第二道次采用恒轧制力方式，可以矫正带材的板形。
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公开(公告)号：CN113226580B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN201980079662.3
申请日：2019-12-02
Applicant: SMS集团有限公司
Inventor： J·克勒克纳
IPC: B21B37/26
Abstract: 本发明涉及一种用于操纵用来阶梯式轧制金属带材(200)的轧机机架的方法。根据该方法，首先将金属带材(200)在入口侧引入轧机机架(100)中，并且在此对金属带材进行阶梯式轧制。因此产生金属带材的在前的区段(220)和在后的区段(210)，其相应具有不同的厚度。厚度差为Δhi。在轧机机架之后，使经阶梯式轧制的金属带材在其借助于卷取机卷取成卷材之前首先通过出口侧的带材贮料器。将出口侧的卷取调节到恒定的带材张力。为了还可在辊隙的大小快速变化和由此引起的轧制的金属带材的厚度快速变化时充分保持出口侧的带材张力恒定，本发明规定，通过在出口侧的带材贮料器中的辊子单元的位置调节来补充借助卷取机的带材张力调节。
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公开(公告)号：CN113751502B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110895956.2
申请日：2021-08-05
Applicant: 包头钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种同一冷轧钢带轧制不同厚度的方法，采用往复式轧制过程，通过多次重新标记张力缸行程位置改变轧制变形区域，从而在同一件冷轧原料得到多种厚度试样，用以力学性能等对比研究。本发明的方法成功实现了同一块试验料生产不同厚度规格试样，更加有利于性能的比较。
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